化工工艺设计中的危险识别与安全控制

沙进

摘 要：近些年来，我国社会经济不断进步发展。其中，化工行业的强劲稳定带动了中国社会经济的快速增长改善。但是，随着化学工业的稳定发展，化工行业也出现了很多的安全问题，尤其是在化工工艺设计方面，如果设计过程中的问题未能及时合理的处理，将可能会造成更大的危害，甚至会造成设计人员的身体伤亡。因此化学品如果需要持续发展，则应谨慎处理和控制设计工程中的安全控制以增强产品的安全性确保公司可以顺利生产化工产品。

关键词：化工工艺设计;危险识别;安全控制

随着社会经济的持续增长，国家逐渐将重点放在化工工业生产上。现阶段，化工制造业务具有复杂的工艺路线，原材料和产物的危险性已成为工业安全管理与控制研究的重点。例如，在酒精生产烯烃的化学生产过程中，存在许多危险物质和复杂的流程管理之类的危害。即使随着设备和技术的发展，甲醇制烯烃这个过程更加安全，但是有很多安全问题需要改善。因此，在化学工艺设计中，有必要加强安全控制措施，改善操作流程。培训技术人员的安全意识，进行材料管理，物料和设备管理都必须制定严格的安全控制规定。不仅有效地防止化工工艺生产中危险事故的发生率，更提高了应对意外事故的能力，提高生产效率，并带来更多许多经济利益。

1 化工工艺设计概述

1.1 化工工艺简介

化工工艺设计就是将化学原料转化为众多化工类产品的生产过程。在正常条件下，在化学过程中在生产过程中，需要遵循以下三点的特殊过程：首先，需要专注于化学原料初步处理，主要的处理方法是冲洗清洁和物理提纯;第二，在化工工艺设计时，必须结合化学反应原理明确具体目标，并做好工作流程传递工作;第三，通过化学反应获得化学产品，并进行二次处理后，方可得到最终产品。

1.2 目前我国化工工艺设计安全控制现状

化工工艺设计过程中的大多数反应是由相应的高温触发的高压或强反应，因此化工工艺设计生产涉及需要保证安全性。因此，安全控制的重要作用是显而易见的。目前，我国已经有各种规模的化学企业，即使它们在设计阶段有紧急情况的安全管理措施。但从设计产品的要求和规划上看，仍然有很多化学公司发生安全事故。这表明，在控制中国化学过程安全方面仍然存在各种隐性风风险。需要注意的一点是，当前我国大多数化工公司对于安全控制的措施仍然存在落实不到位的问题。尽管安全控制的要求很明确。但是，在化工工艺设计工程中，实际的落实依然存在各种局限性。

1.3 化工工艺设计安全控制的重要性

化学工业与中国其他危险行业不同，所以导致化工厂工人的退休年纪通常很早。从特殊工作和化工厂的角度来看，退休年龄比正常工作早了十年。这是为什么我们必须实施化工厂全面的安全控制，应针对所有目标必须清楚地识别有害化学原料，尤其是对于某些会造成损失的非常危险的化学原料，必须存储在特殊的环境中具备适当安全管理危害防护方法的区域，流程设计中的安全管理和控制工作非常重要。在进行化学过程设计时，必须注意所有一线操作人员的安全。随着社会经济的飞速发展，即使有大小化工厂，对工业材料的需求也在不断增长，但仍不符合当前要求，因此，对于为了增加产量，一些化工厂忽略了安全管理，这导致发生各种安全事故。并在化学过程的总体设计工作中面对这种情况，这类安全管理需要明确说明，在实施之前，需要明确设计管理措施，保证良好的化工生产安全控制[1]。

2 化工工艺设计中的危险识别

2.1 化工反应装置

作为化工工艺设计中的重要环节，只有在使用化工反应装置之后，才能得到化工工艺设计所需的化工产品。但是，实际上的化工工艺设计中，化工装置仍然存在一些安全问题，制约了化工工业的发展。为了提高化工产品生产质量，人们必须在化工反应装置之前意识到存在风险。分析和控制该环节可能会产生的危险因素，并提供适当而积极的反馈解决方案。例如：在化学反应装置中，如果发现此环节上有些因素不受控制，相关人员应仔细准备，做到材料和设备选择科学合理[2]。

2.2 工艺物料

工艺物料是化工工艺设计中最重要的组成部分，直接影响化工产品的质量。化学工业生产中使用的原材料，半成品和运输的材料均以气体，液体和实体形状的存在（由于形状不同）导致物理和化学性质也必须不同，这为相关人员带来了工作上的困难。如果处理不当，将会带来更大的困难，将不可避免地影响产品质量。因此，在化工工艺设计过程中，必须熟练掌握原材料的特性，尤其是危险的加工材料。详细的分析可以更好地控制化工工艺设计，从而减少安全事故的发生。另外，相关人员在识别重大危险物质的过程中，需要从不同方面进行分析。分别是：物质和化学，而且为了做好危险材料的安全技术规范，必须做好每一个步骤，请勿忽略过程设计的每一个部分。

2.3 化工工艺路线设计

在设计化学工程路线时，也应该严格控制。因为不同的处理路线可能会有不同的化学反应。因此设计人员应选择最低风险的化学反应。尽量避免反应过程中有害物质的产生。其中，在选择催化剂时，更应该严格选择，催化剂用量必须严格控制，同时应该保证物料的反应程度可以在一定的间隔内控制。减少有害物质的产生数量。同时，有很多可以退还的辅助材料可以回收利用。所以我们应该保存，尽量减少对环境的影响。

3 化工工艺设计中的安全控制措施

3.1 做好化工工艺设计中的设备管理工作

化工公司需要的是化工设备的检查和控制，可以解决化工设备的安全问题和工艺设计，以确保工作的有效性应。所以，应从以下两点开始：首先，有关人员应有必要了解和掌握化学设备产生的光，气和热现象，分析所有可能的后果，并制定一套保护计划，将安全事故的可能性降到最低;第二，相关人员要提前事先准备，充分了解化学品的生产过程，然后进行后续操作，选择合适的化工设备工艺，请务必检查设备性能是否符合标准。为防止使用化学设备时压力过大和温度过高，需要检查化工工艺设计中反应设备的安全性能。

3.2 做好化工工艺设计中反应路线的安全控制工作

对于不合理的化学工艺设计引起的安全问题，有关人员应在控制化学过程路线的安全方面做好工作。因此，员工有必要合理化化工工艺设计并以合理的方式优化工艺路线。优化应从以下三点出发：首先，相应的人员必须事先检查化学反应的路线，了解现有问题，并根据问题进行设计和解决;第二，员工要根据化工企业的实际生产情况做好各环节的监督管理。对于具体化工生产过程的特点，要制定完整的化工过程计划，有必要确保化工设计中避免安全问题，保证工艺路线的合理性;最后，相关人员需要不断创新化学技术和设备，以满足化学工艺设计要求。因为它为化工企业的发展提供了重要保证。

3.3 做好化工工艺设计中的工艺监管

为了有效保证化工企业安全生产和稳定运行，有必要建立监督控制系统，这也是化工公司生产中必不可少的部分。因为在化学品公司的生产中，各个阶段都会产生很多化学品，这些物质是有毒有害的，会严重腐蚀化学管道。在实际的生产过程中我们可以通过监视系统，实时监视和控制有关仪器，并提供合理有效的判断管道的运行状态。确保所有管线都必须运行正常，监视工具适用于连接在一起的管道，并且仅显示它显示内部硬件故障。如果管道的特定位置存在故障问题，则整个管道必须更换。因此，化工公司应引入先进的工艺监控程序，合理规划并不断创新和优化。使化工公司可以安全运行。

4 结束语

综上所述，化工工艺的设计工作既是化工行业中最重要的工作内容，也是事故发生率较高的项目。虽然目前我國在化工设计中还是存在很大的问题，但是只要相关人员充分认识到设计中的危险因素，并做好相应的控制工作，就可以避免因误操作而导致安全事故，还可以使化工产品质量得以保证，进而为我国带来更大的经济效益。

参考文献：

[1]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术，2020，27（01）：153+157.

[2]王新生.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2019（36）：197-198.