高炉使用高比例球团矿冶炼实践探析

姜金山 林运朝

摘要：在当前新产业时代背景下，高炉球团矿使用率的持续增加，在提高产业经济效益的同时，高比例球团冶炼却极大地降低了高炉路况稳定性，给产业可持续发展造成了极为不利的影响。鉴于此，本文主要基于高比例球团矿对高炉生产的影响，对其冶炼实践和改善措施进行了系统化剖析，由此在确保炉况稳定运行的同时，给企业可持续发展莫定良好基础。

关键词：高比例球团;高炉炉况;冶炼实践

一、高炉使用高比例球团矿冶炼的影响探究

（一）布料影响

目前来看，随着近年来城乡一体化建设进程的不断加快，高比例球团矿冶炼规模和数量在持续增加的同时，高炉炉况也受到了一定影响，而其中对于布料而言，影响主要体现在如下几方面，即：

其一，自然堆积角变小。与烧结矿相比，高比例球团的自然堆角较小，仅为24-27，在冶炼过程中加之球团的随意滚动，导致炉料在高炉布料时极易发生偏斜现象，从而在影响高炉料层分布均匀度的同时，还极大地增加了炉缸堆积问题的产生，生铁S容易出格。

其二，炉料粒级差较大。伴随工业化建设进程的不断加快，矿产资源作为工业食粮，其资源应用率的高低对产业可持续发展目标的实现具有重要影响，而近年来伴随高比例球团应用量的持续增加，高炉炉况稳定性也受到了一定影响，其中相比烧结矿，高比例球团的粒级差较大，料层界面效应较大，高炉块状带的煤气流阻力增大。

其三，酸性球团矿的还原软熔温度较低。目前来看，与烧结矿相比，高比例球团矿虽然还原性没有较大差异，但由于个别品种团矿的还原软熔温度较低，在还原时极易出现异常膨胀或还原迟滞现象，从而给企业可持续发展造成一定影响的同时，产业整体发展也势必受到一定阻碍。

其四，无钟炉顶的高炉顺行情况比有钟炉顶高炉顺行情况差。目前来看在高比例球团应用量和应用范畴持续增加的新产业时代背景下，高炉顺行情况也势必受到了一定影响，其中无钟炉顶的高炉顺行情况与有钟炉顶高炉顺行存在明显差异，而导致这种问题出现的主要原因，是由于并罐的布料缺陷而导致了料层分布的不均匀。

其五，生铁S容易出格。在进行高炉作业过程中，高比例球团的应用在很大程度上也极易导致生铁S出格，一方面是由于自然堆角较小，高炉料层分布均匀度受到了一定影响，与此同时根据相关调查可知，在当前城乡一体化建设不断推进的产业时代背景下，部分产业机构为追求发展边缘气流操作，却忽视了对炉墙温度控制的重视度，渣皮的不稳定以及操作炉型维持不住，都增加了生铁S的出格率。

其六，炉凉问题较为严重。与烧结矿相比，高比例球团的矿粉化率较高、矿层较厚，因此在进行实践作业过程中，高炉透气性就会变差，从而导致煤气出现“两头堵”问题，造成炉凉。

（二）技术指标影响

通过图1可知，在当前高比例团矿应用率持续增加的新产业时代背景下，随着球团矿应用比例的增加，炉况运行出现一定问题的同时，各项技术经济指标也变差。

二、高炉使用高比例球团矿冶炼实践探析

（一）布料规律实践

在当前多元化市场竞争环境下，随着工业化建设进程的不断加快，矿产资源需求量在持续增加的同时，如何推动产业的进一步发展，成为了现阶段基层产业机构和相关部门的核心发展方向。随着高比例球团应用率的持续增加，高炉炉况稳定性也受到了一定影响，为此用根本上有效解决上述问题，基层产业机构和相关部门，可依据布料规律进行处理，如——在每批炉料中参入一定量焦炭作为骨架来减少球团矿在炉内的滚动;可采取减小矿批、适当发展边缘气流来随时调整炉况差;在发展边缘煤气流的基础上采取中心加焦技术外加适当发展中心气流，可稳定炉墙温度;定期降低渣碱度进行自洗可预防炉缸不堆积。

（二）造渣制度实践

在当前高比例团矿应用率持续增加的新产业时代背景下，为从根本上提高产业生产质量和生产效率，确保高炉炉况的稳定性，基层产业机构和相关部门工作人员还需制定科学合理的造渣制度，以此在增强脱硫能力的同时，为后期各项作业的顺利实施奠定良好基础，具体而言其工作如下：高比例酸性球团矿应用时要加一定量的熔剂，并将烧结矿的二元碱度提高到2.85;注重渣中MgO、AlO的含量及之间的关系。

（三）“净”料工作实践

目前来看在高炉使用高比例球团矿冶炼过程中，为从根本上提高冶炼的科学性、合理性和规范性，确保“净”料工作落实到位也是十分必要的，为此基层产业机构和相关部门工作人员需做好如下工作，即一一保证炉料筛分工作的有效落实，对入厂粉末多的炉料在料场进行第一次筛分;对抗压强度低的球团矿及时提出质量异议进行质量攻关。

三、结语

简而言之，目前来看，伴随高比例球团矿应用率的持续增加，高炉稳定性也受到了一定影响，故此为切实改善当前生产作业现状，在冶炼过程中保证各项优化作业落实到位，是目前推动产业可持续发展的重要战略基础。

参考文献：

[1]潘钊彬，郭占成，榮哲.球团矿不同气氛下的高温抗压强度[J].北京科技大学学报，2011（10）.