精密打猪(通球)管道施工技术实践研究

高 鹏

(中国化学工程第四建设有限公司 湖南 岳阳 414000)

引言

打猪管道又叫通球管线，具有一管道多用而物料间不会污染、管道内残留少特点，广泛应用于长输管线、润滑油等介质的生产装置中，尤其润滑油生产装置物料品种繁多，该类型管线与常规管道相比可以根据需要灵活变换输送物料，简化管线布设，极大降低建造成本。

打猪管道生产中需要频繁打猪扫线，猪消耗运行成本较高，结合打猪管道施工现状得知，在实际施工期间，仍然存在较多问题，为了保证打猪管道施工质量得到显著提升，本文重点分析打猪管道技术性能要求和施工技术要点。

一、打猪精密管线构成及工作原理

吹猪管道系统一般由发猪器、收猪器、吹猪管、猪等单元组成。

图一 打猪管线构成示意图

图二 猪结构示意图

打猪管线主要工作原理在打猪管线两端设置收猪和发猪器，猪初始由发猪器端快装盲板装入，利用压缩空气将猪推入发猪器并由收猪器端停猪器固定。待管线物料品种更换时，收猪器利用压缩空气将猪推入发猪器并将管道内物料排出，然后再将猪回推至发猪器进入司服状态。猪通常为一柱状物，二端稍带锥，一般由橡胶制成，既有一定的硬度，又有较好的弹性。其外径比与之相配的被清扫的吹猪管的内径要大3至10毫米，以达到将吹猪管内物料彻底清扫干净之目的。当猪磨损需要更换时，打开发猪器末端快装法兰盖，连接收猪器，开启收猪器压缩空气将猪推出取出。

二、打猪精密管线技术性能特点分析

打猪管线功能实现一管道多用，输送物料变换时通过打猪扫线减少残留，避免物料交叉污染。猪在管道内顺畅运行，无卡涩和阻滞现象，方可实现实现扫线功能，同时减少猪消耗成本。因此和其他类型的管线相比较来讲，打猪管道的管材与管件圆度、光滑度比较高，弯头转弯过渡更加平滑，在预制安装过程中，防止管线出现变形，焊缝组对内壁不宜出现错边，接缝内壁不得有锐边和凸起。同时在吹猪管道上开口也要遵循一定的规则，管道支吊架必须设置牢固。因此对安装、焊接和管道本身都提出了较高的要求，整个施工过程中对影响管道技术性能的环节必须严格把控，同时采取合适的施工工艺。

三、施工技术要点

(一)材料入库检验存放

和常规管道相比较来讲，打猪管线采用冷拔或冷扎精密无缝管，其外形尺寸和内部光洁度要求较高，如果材料质量不符合规定标准，会影响施工质量。各项材料进入到施工场地之后，质检人员要加强检查，不仅要检查材料产品外观，而且要对有关技术标准参数进行全面检验。

确保材料质量达标后，要妥善保管，防止材料出现变形与锈蚀。管件需要存放到仓库内部专门的货架上，管道存放支撑间距不宜超过4m。同时，管道和管件管口，需要使用专用盖子进行封堵处理，对管口起到良好保护作用，避免杂物进入到管道内部[2]。

(二)材料出库确认

在管道安装前，技术人员要做好交底工作，专业工程师针对领用材料，以及精密管线技术参数，进行严格检验，保证材料领用符合规定要求。重点检查精密管道内壁的光滑度与椭圆度，为了避免材料出现误用现象，需要签发材料放行单。

(三)管道接缝

打猪管道接缝质量，对管道总体安装质量影响较大，接缝过渡位置不圆滑，特别是焊缝内壁出现焊瘤凸起现象，会严重影响猪的正常运行，降低接缝质量。管道接缝主要分两类，第一类为管道与法兰连接，法兰必须采用高径焊接法兰，采用对接焊接成型，内侧焊接后用内磨机打磨，并用细砂纸研磨光滑；第二类为管道与弯头组合接缝连接，采取套环角焊缝无间隙施工工艺，连接方式如下图(直管与直管、直管与弯管、弯管与弯管连接要求相同)：

该施工工艺核心目的确保接缝内壁过渡圆滑、无错边、无焊瘤。施工要点如下：

a)垂直地切割管端，外缘磨一V2坡口，内缘磨一R2坡口，内缘必须光滑，将套环套入其中一段。在距离端口30mm除用细记号笔划出一道明显的标记线。

b)管道组对应尽量无缝隙，间隙不得大于0.2mm，错边不得超过0.05mm。

d)管道接缝外缘采用三点焊，起定位固定作用，焊接电流尽量采用小电流，防止焊接变形及接缝内缘生成焊瘤，定位后磨平焊缝。

e)套环采用精加工，内径不应过大，不得超过管道外径0.2mm，定位焊完成后，将套环移至焊缝中间，焊接两侧角焊缝。如果套环无法至焊缝中间，说明接缝组对错边或偏斜，需要重新组对。

(四)打猪管道开孔接管

打猪管道开孔接管主要为收发猪器附件接口，操作人员要消除接口的锐角，保证猪的稳定运行，避免出现损伤。同时，还要消除接管焊缝对管道内壁光滑度产生的影响。打猪管道安装接管前，操作人员认真清理毛刺，保持其平滑度，然后在管内方向倒R2圆角。接管采取机加工车马口形式，如下图。

应尽量减少开孔数量，目前新型磁感应收发猪器已在打猪管道上得到应用，与传统机械压杆式检猪收发猪器相比可取消压杆开孔，减少猪通过时的磨损，同时可实现远程监控，提升工作效率。

(五)管道组装

由于打猪过程当中，经常出现撞击与抖动，因此，打猪管道要保持稳定，进行有效支撑。直管段间的支撑距离不宜超出7m，管道弯头两侧要设置支撑点。吹猪管法兰接口安装金属缠绕C型垫片，在安装的过程当中，重点检查C型垫片加工尺寸是否满足施工要求[4]。

(六)通猪试验

通猪试验作为吹猪管道中的重要试验，油压试验达标后，方可进行此试验，主要是为了更好的检查吹猪管道实际施工质量。试验人员需要将提前称量的润滑油，注入到洁净的吹猪管道系统当中，进行打猪，自收猪器物料排放管口，将被猪挤出润滑油，彻底收集，然后进行二次称量，通过计算重量差，即可获得残留量，计算结果满足规定标准要求。

在通猪过程当中，要求试验人员对压缩空气进行重点监测，同时重点检查猪运行期间，管道是否出现颤抖，猪是否出现卡涩。经过多次通猪之后，将猪直接卸下，检查猪清扫面是否出现破损、刮破或者缺陷，若试验结果符合规定要求，则能够投入到实际使用中。通过严格检查压缩空气，能够准确判断出猪是否稳定运行，如果压缩空气的压力比较低且压力平稳，安装质量较好[5]。

四、效果分析

通过采取合理管理和技术措施安装打猪管线，可确保管道技术性能满足管线功能要求，取得较好的效果。结合壳牌(珠海)厂打猪管线安装经验，通过对既有的施工技术进行改进，严格控制各项性能指标参数，对关键工序进行有效管控，使得该工序的验收合格率为100%，打猪一次成功率为100%。当前阶段，能够反映打猪管道安装质量的核心指标是打猪压缩空气，此次安装打猪压缩空气在0.25MPa到0.35MPa之间，有效减小猪的磨损，可靠性显著提高，减少质量通病。

五、结束语

综上所述，通过多角度分析了精密打猪(通球)管道施工技术要点，例如材料检验、管道接缝、打猪管道开孔接管、管道组装、通猪试验等，可以有效提升精密打猪管道施工质量。