机械制造加工设备的安全管理和维修探讨

杨军

摘 要：机械制造业是我国国民经济发展的重要支柱产业。近年来我国的机械制造业有了飞速的发展。机械制造加工设备是机械制造业不可缺少的设备，对于机械制造行业来说具有非常重要的作用。机械制造加工设备与产品加工精度有直接的关系，强化对机械制造加工设备的安全管理，定期开展对机械加工设备的维护是机械制造企业尤为重要的工作内容。本文主要针对机械制造加工设备安全管理和维修措施进行探讨，目的是确保机械制造企业的设备性能，保障产品加工质量。

关键词：机械制造行业 加工设备 安全管理 维修方案

机械制造加工设备直接影响产品的加工精度，对于机械制造行业来说具有非常重要的作用。机械制造企业需要定期开展对加工设备的安全和维修管理，确保机械制造加工设备的性能。因此对于机械制造加工企业来说如何将加工设备的安全管理与维修方案结合在一起，提高维修保养和预防维修两者之间的结合性是工作人员尤为关注的问题。这样可以将机械制造企业加工设备的故障问题发生率明显降低，对于企业正常生产具有重要作用。

1 强化对机械制造加工设备安全管理和维修的必要性

科学技术不断发展的过程中，我国越来越多的机械制造业开始了自动化生产的模式。但是一些需要人工操作的加工设备依然存在，这些设备在长期运行的情况下，容易超负荷运转进而出现相应的故障问题。一旦加工设备出现故障问题就需要维修人员及时检修，查清设备存在的故障原因并制定有效的解决措施，保障机械加工设备的正常运行[1]。

2 现阶段我国机械制造加工设备安全管理与维修存在的问题

2.1 机械制造加工设备的使用缺少规范性

操作不规范是导致机械制造加工设备出现故障的重要原因。机械制造企业的加工设备安全管理需要围绕设备具体操作情况展开，避免因设备操作不当出现的故障问题。目前我国机械制造企业的加工设备精度不断提升，设备升级更新换代较快的情况下对于操作人员提出了更高的要求。尤其是一些一线机械制造加工设备的操作人员并没有严格按照设备的使用规章制度来进行，长期违规操作容易导致加工设备出现相应的故障。企业没有定期对机械制造加工设备的操作人员进行专业培训，操作人员不能正确操作加工设备，对加工设备缺少必要性了解，易发生相应的安全问题。期间机械制造加工设备的操作人员面临的压力也不断增加，受工作人员综合素质和操作技能的影响容易导致设备出现相应的故障问题。

2.2 机械制造加工设备安全管理和维修缺少关注度

现阶段我国机械制造企业各部门普遍缺失对机械制造加工设备安全管理和维修的关注度，具体表现在工作人员没有对加工设备进行定期的保养。长期运行的机械制造加工设备，如果保养工作不到位，维护措施得不到具体落实将直接影响机械制造加工设备的运行效果，在后期的运行中容易出现更大的故障问题，对企业日常生产带来严重的安全隐患。目前我国的机械制造加工设备的维修和保养管理中，普遍存在工作人员不重视的问题，多数人员对机械制造加工设备短期的运行效果较为关注，忽视了设备长期的运行效果。机械制造加工设备的维修人员没有定期开展相应的设备保养工作，在设备运行过度的情况下，容易促使加工设备出现相应的故障问题。此外，有些企业在机械制造加工设备的安全管理和维修上投入不足，也难以提高维修管理人员的工作积极性，促使他們普遍存在工作懈怠，缺少责任意识等问题[2]。

2.3 安全管理和维修监管制度有待健全

监管机制不健全是我国机械制造加工设备安全和维修管理上普遍存在的问题。监管机制的不健全影响了机械制造加工设备的正常运行，尤其是在加工设备的检修环节上，确保制度的有效规范容易出现设备检修混乱等问题，直接影响了机械制造加工设备的安全和维修水平。即便有的机械制造企业制定了相应的加工设备监管制度，但是没有结合加工设备的具体检修要求，形同虚设的检修管理制度也起不到应有的作用[3]。

2.4 机械制造加工设备维修效果不理想

维修效果不理想也是机械制造加工设备安全管理和维修中普遍存在的问题。检修部门受落后检修技术的影响，难以提高加工设备的检修效果，影响了设备的正常检修。再者，参与加工设备维修的工作人员不具备与时俱进的学习意识，对于先进的机械制造加工设备缺少必要的了解，不熟悉这样方面的检修技术和保养措施，也使得机械制造加工设备的维修效果不理想。此外，我国目前多数的机械制造企业对加工设备的维修人员过度依赖，没有及时引进先进的检测技术，自动化和智能化检测技术的缺失也难以保障机械制造加工设备维修效果。

3 强化对机械制造加工设备安全管理和维修的有效措施

3.1 确保机械制造加工设备使用的规范性

机械制造企业需要加强对加工设备操作人员的资质审查，确保设备操作人员有资质参与设备的运行管理。强化对工作人员的资质审查，可避免不满足机械制造加工设备操作要求的人员进入是确保机械制造加工设备使用规范性的重要措施。同时资格审查也杜绝了企业随意用人的问题，能避免操作人员在工作中出现的失误和偏差而影响加工设备的正常运行。

3.2 增强安全管理和维修人员的技能水平

提高机械制造加工设备的安全管理和维修水平离不开高素质的维修人员。高技能的维修人员可以及时发现加工设备中存在的问题，并能制定有效的解决方案。因此机械加工企业需要努力提升维修人员的技能水平，从技术层面上考虑，不断优化维修人员的技能，提高维修人员各方面的综合素质。此外，在机械制造加工设备的安全和维修管理上还要注意引进先进的技术手段和管理模式，比如企业可以引进自动化检修技术和智能化检修技术。自动化和智能化检修技术的引进，可以将维修人员的工作强度明显减小，能有效节约企业的人力资源。同时自动化和智能化检测技术可以用于检测危险系数较高的加工设备故障，能确保维修人员检测的安全性和可靠性[4-5]。

3.3 强化机械制造加工设备安全管理与维修的监管力度

机械制造企业需要加大对加工设备安全和维修安全的监管力度。企业各部门需要对机械制造加工设备的安全管理和维修有充分的认识。实现对机械加工设备的点管理。所谓点管理就是机械制造企业需要组织相关人员对加工设备的故障点定期性检查，以便将加工设备存在的故障问题和安全隐患及时发现，并制定针对性的解决措施和预防方案。尤其是一些加工精度较高的机械制造加工设备需要维修人员采用高精度的技术检测，高精度检测技术可以及时发现高精尖设备隐藏的故障问题，便于维修人员对调差进行更加精细性调整，确保机械制造加工设备性能处于良好状态。

3.4 进一步优化设备检修流程

优化设备的检修流程同样也是强化机械制造加工设备安全管理和维修的有效措施。对于机械制造加工企业来说需要定期优化检修流程，要将其作为企业发展过程中不可缺少的工作。企业管理人员要从制度层面上进一步优化加工设备的检修流程，构建全新的机械加工设备安全管理和检修模式，实现对设备的实时性和全面性监测，确保机械加工设备可以正常运行。实时监测机械制造加工设备可以及时发现设备运行中存在的问题，能对设备故障问题和安全隐患深入性分析，保障设备的正常性能[6]。

3.5 构建完善的设备使用和维修管理制度

机械制造企业需要构建完善的设备使用和维修管理制度，从制度的层面上约束相关管理人员，督促有关人员做好机械制造加工设备的安全管理和维修工作。在设备安全使用管理制度中可以纳入看板管理方法，将设备详细的使用操作步骤、注意事项、检修时间和检修结果等记录在看板上，并将看板设置在每台设备上，以便确保操作人员规范使用机械制造加工设备，并督促维修人员定期对加工设备进行保养和维修。此外，企业管理者还需要构建完善的奖惩制度，对于不定期保养维修加工设备的工作人员进行相应的惩罚，强化维修人員的责任意识，端正他们的工作态度[7-8]。

4 结语

综上所述，加工设备的安全管理和维修对机械制造企业来说非常重要，尤其是对于一些高性能的加工设备对维修人员素质有更高的要求，需要企业制定完善的检修管理制度，确保企业的正常运营。

参考文献：

[1]倪志岭.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].建筑工程技术与设计，2017，（29）：888-888.

[2]李奕铖.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].装饰装修天地，2017，（11）：313.

[3]谢福超.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].经营者，2017，31（8）：99.

[4]赵斐.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].建筑工程技术与设计，2017，（9）：1793-1793.

[5]李雨清.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].魅力中国，2017，（11）：196.

[6]刘佳.探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J].科技展望，2017，27（3）：34.

[7]张淳.机械制造加工设备的安全管理维修[J].商品与质量，2019，（26）：147.

[8]高树凯.机械制造加工设备的安全管理维修[J].化工管理，2019，（17）：95-96.