PLC自动化控制系统在洗煤厂中的应用

赵俊江

【摘  要】随着科学技术的不断进步，洗煤厂开始实现自动化发展，并提升了自动化程度，尤其是PLC控制系统在洗煤厂的运用，具有十分重要的作用。加强PLC自动化控制系统的应用，不仅能提高实际的生产效率，还能实现洗煤厂的自动化建设，节约人力资源，保障安全生产。洗煤厂中的生产特点是设备比较多，生产工艺的环节复杂，运行的方式比较简单，但连续性比较强，也就是设备运行时间集中。所以，实现设备集中控制非常重要，运用PLC控制技术到洗煤厂中是非常有必要的。

【关键词】PLC技术;洗煤厂;自动化控制系统

洗煤厂的生产具有独有的特点，虽然说生产设备的运行方式较为简单，但是因为生产的连续性较强，所以，生产设备就会比较集中的运行，难免会出现一些问题，需要对设备实行集中性的控制。PLC控制技术的应用可以将设备的开启和停止的时间缩短，进而将生产效率提升，提高洗煤厂的经济效益。

1.PLC的功能

PLC又称为可编程控制器，可以说是一种较为完善地运用了数字去运算操作的系统，主要被使用在了设计工业的环境下应用系统中。PLC的贮存器能够运用不同的方式去对不同类型的机器的生产过程进行控制，这些方式包含了数字方式、模拟输入方式和输出方式。其具有比较多的优点以及优势，通用性比较强、对抗外界干扰性比较强、运行的可靠性高、应用比较方便、编写程序比较简单等等。工业的控制领域内，在计算机技术进步脚步加快的背景下，PLC技术也在不断地发展，并会成为这个领域中应用的必然趋势。PLC还具有监控功能和自我诊断的功能，也就是说，当系统出现异常的情况时，系统会自动停止，同时发出报警的信号，并通过系统的软件实行故障检测，并对程序进行校验。

2.PLC控制系统的选择

PLC控制系统的选择与传统的继电器、接触器等控制系统有着较为明显的差别，如在进行工业生产的时候，后者的选型主要是在系统设计工作技术之后才开始的，而前者的选型则是预先根据实际需要设计好的。而在具体的选择过程中，需要从以下几个方面进行选择。

（1）功能选择。功能是PLC控制系统选择时，首先需要考虑的一件事情，设备的功能选择需要以最大限度的满足控制对象以及用户使用需求为基础性原则，而且在设备功能选择的过程中还需要考虑到设备突发性状况问题，要兼顾到设备的维修和备用设备的通用性问题。

（2）结构选择。PLC控制系统在运行过程中，对于工艺的稳定性要求比较高。洗煤厂在洗煤过程中，往往是根据煤矿生产需求修建厂址的，某些煤矿的生产环境比较恶劣，因此PLC控制系统的应用环境可能也不是十分的理想。所以在设备结构选择上，还需要选择结构稳定的设备，这样能够更好的解决后期设备故障维修工作，便于老化设备的更换，扩充设备的时候也比较方便。

（3）容量选择。PLC控制系统的容量选择对于工业生产、系统的稳定都有着极为重要的影响。而在PLC控制系统容量选择过程中主要从I/O点数和存储器两方面考虑。

3.PLC控制技术应用在洗煤厂中

（1）系统配置。依据洗煤的生产工艺标准要求，进行PLC控制系统的设计时，应该划分为这几个部分，电源部分、模拟屏部分、控制台部分、PLC部分，一般会需要一些彩色的显示器，用作监控洗煤的生产状态，并且要实现的是工控机类型的可编程控制系统，进而可以实现对生产工艺下各个电气设备有一个有效的控制。

（2）设置功能。在上面的内容中，提到了依据生产工艺的特点，在设置PLC控制系统的功能需要遵循一些原则，进而实现能够逆煤流的停车、顺煤流的停车这样的功能，还有当设备出现运行的故障时，不会出现堵塞问题和不堆煤的功能，生产洗煤中，实现设备急停功能、故障报警功能、运行状态的监视功能，更好地和实时地实现生产工艺的各个设备的监控，并且是有效的，工作人员发送指令，通过PLC控制系统去控制各个生产的设备。

（3）接地设置。将PLC控制系统应用在洗煤厂中，必须要保证其运行的稳定和安全，也就是应该对PLC控制系统下各个电气设备设置接地装置，其主机的接地装置是必须的，并且是单独形式的接地装置，PLC的生产厂家会有相关安全说明的要求，在设置接地装置的具体参数要依据要求合理进行，PLC控制系统将动力系统形结合，按照标准化的规范，对接地的电阻进行优化，确保各个部分能够连成一个回路，各个部分包括接地系统、连线电缆的外皮、PLC控制设备的外壳、备用芯线等。

（4）开关逻辑控制。在PLC控制系统中开关逻辑控制最基本最广泛的应用领域，该控制系统既可以取代继电器接触器控制，又能够取代顺序控制，实现单机、多机联动的自动化控制。水峪洗煤厂单电机变频启动停止控制设计首先要实现启动、停止功能，其次是频率输入、频率返回、电流返回功能。最后是与相关联的水桶液位的闭锁跟踪功能。启动、停止功能靠程序驱动开关量输出模块的两个单独点和一个公用点来控制实现，它在操作员屏幕上显示则靠开关量输入模块的2个单独点和1个公用点接收到变频器启动停止信号来实现。频率输入需要靠程序驱动模拟量输出模块上的2个单独点向变频器发出4～20mA信号来实现。频率、电流返回并在操作显示屏上显示则需要靠变频器向模拟量输入模块的2个单独点和一个公用点输入4～20mA信号来实现。

（5）生产过程监视。一是全系统设备的集中控制：包括系统设备的程序启车、停车，单台设备的启停，集中连锁，事故闭锁，报警，启停车预告信号;所有设备将按照一定的启动或停车顺序及连锁逻辑进行自动控制;系统提供设备的连锁保护;操作站上进行手动启停。无论以何种模式进行控制，系统提供设备的连锁保护;二是在操作员LCD显示器上以流程图方式实时显示全厂工艺系统设备的运行状态，形成各参数的变化趋势及历史曲线;流程图画面将使用动态图形技术来实时显示全厂工况信息。以参数画面来显示PID回路状态及进行模拟量信号监视;以趋势图画面用来显示液位、旋流器壓力、负荷和皮带秤的数值。这些画面可由操作员在线进行操作或修改;三是系统对的皮带机及离心机设置安全保护皮带机设置拉绳开关、跑偏开关，大功率皮带增设堵溜槽、失速保护装置;离心机设置油压开关。这些保护开关用来监测皮带及离心机的运行状态并以开关量信号上传控制系统。

（6）调度通讯系统。调度通讯系统由KTJ4H型数字程控调度机、调度键盘、维护终端、扩音终端、喇叭、本安电话机等组成。通过调度通讯系统把集控室主键盘和现场电话及喇叭结合起来，强大的抗噪音功能及喇叭的扩音功能，实现了集控室与现场的直接通讯。集控开车时，通过集控室工作人员在上位机电脑上点击语音预警，可以实现全厂的启车报警功能，避免事故的发生。

4.结束语

综上所述，随着时代的不断发展，PLC控制系统的功能也更加全面，在进行人机交互的过程中，能够更好的传递各种指令。煤矿洗煤厂也应当紧跟时代发展的需求，积极的更新PLC控制系统，培养高新技术人才，高效的运用PLC控制系统，实现高质量发展。

参考文献

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