提高抽油机井泵效的对策与效果分析

陈妮娜 于桂娟

摘 要：抽油机井由于受到地面设备、地层供液情况变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵的摩擦等因素的影响，部分抽油机井会出现泵效缓慢下降、沉没度缓慢上升的情况，泵况慢慢变差，影响了油井的正常生产。本文从影响抽油机井泵效因素分析入手，对泵效变差的具体情况进行了分析，并提出了相应的改进措施。

关键词：抽油机;泵效;因素分析;改进措施

据统计，孤东采油厂采油管理一区2018年泵效下降的问题井就有18口，这些井因为泵况慢慢的变差，产量緩慢下降。但从降低“两率”角度出发暂时又不符合检泵条件，然而这样的问题的出现却影响了抽油井的正常生产，加大了杆管偏磨强度，打破了区块系统压力的平衡。因为这样，从影响抽油机井泵效因素分析入手，对泵效变差的具体情况进行了分析，并提出了相应的措施并取得了良好的效果。

1.导致抽油机井泵效下降的因素

1.1油管螺纹丝扣漏失的影响

抽油机井在生产过程中，油管螺纹对管柱有着非常重要的影响。作业在施工时，由于现有条件非常有限，油管接箍和管体的同轴度非常难保持精确，在上丝扣、卸丝扣的过程中，很有可能会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若此时油管不能够剌洗干净，而使螺旋副内夹入各种杂质，会对丝扣造成很大的磨损，因此油管丝扣漏失也是一个积累损伤的过程。

1.2施工因素的影响

作业在施工时，由于在油管上扣过程中，游动滑车上提单根油管时具有惯性作用，油管上部将会有不同程度的摆动，使得油管、游动滑车、井口三点不能够对中，内外螺纹对中性比较差，同轴度想对我而言较低，上扣时容易对丝扣造成累计损伤。此外，目前施工时对油管丝扣的检测只限于锥度方面的检测，对丝扣的磨损程度还没有准确而有效的检测方法和手段，大多都只是凭肉眼观察，不具有科学性，容易把一些没有很容易被发现破损的丝扣下入井内，因为涂抹了密封脂，油管在经过打压时可能没有明显变化，但是生产一段时间后，容易让泵效下降，泵况会逐渐变差。

1.3振动载荷的影响

在正常工作的情况下，在弹塑性能良好的工作状态的油管螺纹，主要承受径向挤压应力等作用力。在这样的情况下，油管螺纹不同的牙塑性变形会随着不同载荷的增大而增大，而在活动的载荷的作用下，牙塑性变形会跟着这种性质的载荷的增减变化而呈现不同的变化，正常的螺纹丝扣，每天都会承受非常多次数的交替变化载荷的作用。为减少交变载荷的影响，所以我们对有些井采取了锚定的方法，但抽油杆在使用过程中容易产生富有弹性的振动，在一个冲程中单程大概会振动3-4次，它弯曲一次将会对油管产生一次冲击。对于冲次频率较高的抽油机井，相对而言其振动载荷也相对较大，所以对油管及丝扣的冲击力也较强。从井口到1000多米深度的管柱被高高的悬挂着，每一个接箍都一定要支撑下面悬挂管柱的份量，因为振动载荷和交变载荷等很多因素的影响，会对螺纹丝扣发生一定程度的冲击，这样的井在生产一段时间后，会对螺纹产生较大的偏差或丝扣泄漏通道联接的地方不严，很容易发生漏失。

1.4抽油泵泵筒及柱塞磨损影响

柱塞和泵筒是一对特殊工作状况情况下的摩擦副，它的工作性能的好与差对抽油泵泵况有非常大的直接影响。我们一般使用的是三级泵，它组合柱塞与泵衬套间的相互配合间隙大概是0.13-0.17毫米，通过现场的观察和实践，三级泵的挤压和蹩泵状况都比较好，但是伴随着油田而进入了高含水期的开采，而它的采出液的含水量会增多，泵筒和柱塞之间的油润滑的程度减少，而水润滑的程度却大大增加，容易让柱塞和泵筒之间的磨擦力系数增大，从而增加了摩擦阻力，加快了两者之间的磨损的快慢，柱塞及泵筒间发生磨蚀，导致抽油泵泵况变差，从而使泵漏失。对于供液不足的井，其磨损程度就更加显而易见了，因为柱塞和泵筒之间的润滑性较差。

2.提高抽油机井泵效的对策及效果分析

2.1确立合理的沉没度，提高泵效率

根据相关调查当沉没度相同时，抽油井的效率跟含水量有关，随着含水量的变化而不断变化，因此将抽油井产出的水进行科学、合理的分类。

推广运用超低冲刺皮带轮技术，这种装置将抽油机电机和减速机之间由原来的1级减速设置为2级减速，切实有效降低抽油机冲次、进而提高抽油机井泵工作效率。

对于任意含水油井，通常沉没度的增加，井泵效率增幅都会减少。一般情况，含水量超过百分八十时，沉没度在200-350米，油井含水量低于80%，沉没度在300-400米之间，不同油井沉没度选择不同，科学判断沉没度，有助于有效提高井泵效率。

2.2利用先进的测算方法科学确立下泵深度

科学的下泵深度，与油井井泵参数、抽油井系统设计相关。将抽油井系统排量或者经济效益等选择目标函数、通过优化设计进而确定合理的下泵深度。

当液充和动液面也较深时，这类油井下井深度可以根据抽油井系统效率确定，将其设定为目标函数进而有效提高井泵工作效率。

间抽井。这类井目标函数的选取应以液量和经济效益选择合适的下井深度，保证井泵效率。

2.3选择合理管材、制定详细管理制度减少漏失现象

根据油田地质特征、油藏分布、各类物质腐蚀因素、预计油田储量及未来开采时间，树立科学的发展观，对油管数量、管材类型、核函数、参数进行全面分析，选择强度高、质量好的管材，避免因管材质地不佳引起的漏失现象。

采取精细化管理的的措施，精细除油、过滤工艺，对油管进行定期检测维修，建立长效机制，对漏失原因进行详细记录，并列出重点、难点进行全面监管。

2.4加强油管丝扣检查等综合措施

（1）必须完善油管丝扣检查的方法，现在施工对螺纹丝扣采用的观察方法仅是凭借肉眼观察，这一点也不科学。某些特定的工作单位采取的检测仪是标准扣锥度的，但是它只对新，修复管的检测有用，而对丝扣这样的磨损还不能进行准确的检测。

（2）为减少并且减轻交变载荷和振动载荷对油管产生的影响，应该进一步推广油管锚定这种技术，减少抽油机井冲次，从而避开共振。

（3）为减轻泵筒和柱塞间为了摩擦产生的漏失，油井在生产一段时间以后，可以在满足冲程的条件下，将防冲的距离再往上提高1m的样子，来改变柱塞与泵筒之间的工作情况，来减少没有意义的流失。

2.5合理选择抽油井工作参数（工作方式）

抽油井设备选定后，在保证产量的前提下，应以获得最高的泵效为基本出发点来调整抽汲参数。确定选择抽汲参数组合的一般原则：（1）对于粘度不太大的常规抽油机井，在确定泵径、冲程、冲数的配合时，一般应坚持长冲程、慢冲数、小泵径的原则。（2）对于原油比较稠的油井，在确定泵径、冲程、冲数的配合时，一般应坚持长冲程、慢冲数、大泵径的原则。（3）对于连喷带抽抽油机井，在确定泵径、冲程、冲数的配合时，一般应坚持长冲程、快冲数、大泵径的原则。

3.结束语

通过对抽油机井泵效下降的因素分析以及改进措施进行全面研究，详细分析了井泵效率下降源于沉没度确立不科学、井泵存在漏失现象、不能根据地质特点确定下泵深度选择合适的井泵等因素，确立合理的沉没度，提高泵效率，利用先进的测算方法科学确立下泵深度等措施，才能切实提高井泵效，促进抽油井正常高效生产。

参考文献：

[1]王常斌.机械采油工艺原理[M].石油工业出版社.