金刚砂耐磨地面与结构层整体成型技术研究与应用

杨 言

（重庆市渝中区建设工程综合监督管理处， 重庆 400000）

传统金刚砂楼地面施工时，要先待楼地面混凝土施工完成并达到设计强度，将混凝土表面清理干净、支设模板并绑扎钢筋网后再施工一道≥50mm的C25 以上细石混凝土找平层，在找平层表面进行金刚砂撒布施工。该方法施工材料浪费、成本较高。若基层清理不干净极易造成找平层与结构层粘接不牢，形成空鼓，在车辆长期碾压和振动作用下空鼓部位极易开裂，进而影响楼地面整体使用功能和感观质量。

为节约材料、降低成本、缩短施工周期，提高金刚砂楼地面施工质量，避免产生空鼓、开裂等质量问题，本技术采用金刚砂楼地面层与楼地面结构混凝土同时施工一次成型的施工工艺方法，避免了传统施工方法因基层清理不到位易造成找平层空鼓、开裂的质量通病，施工质量易保证，使用寿命长。

1 金刚砂耐磨地面与结构层整体成型技术特点以及适用范围

（1）施工快捷、方便，打破传统常规施工工艺，是传统金刚砂楼地面施工的替代方法，耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳。

（2）金刚砂耐磨面层与混凝土结构层同时施工、一次成型，可快速投入使用。

（3）金刚砂面层施工是在结构楼板施工时同时施工，省去了找平层施工时基层清理、模板支设和钢筋网片安装等工序，节约了材料和人工，降低了成本。

（4）避免了传统施工方法因基层清理不到位易造成找平层空鼓、开裂的质量通病，施工质量易保证，使用寿命长。

（5）减小了楼地面荷载，增加了楼层的净高，提高了整体空间档次。

本施工工艺主要适用于各类对楼地面耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能有较高要求的仓库、车间、停车场等。

2 工艺原理

楼地面混凝土施工，用激光整平机整平楼地面混凝土，待混凝土达到初凝状态时（初凝后终凝前），在楼地面混凝土表面分两次撒布金刚砂耐磨材料，待金刚砂耐磨材料吸水湿润后用抹光机抹光，再用抛光机抛光表面，使金刚砂耐磨材料与楼地面混凝土形成一个整体。楼地面混凝土终凝后用养护剂进行养护，并进行切缝处理，做好成品保护。楼地面混凝土达到设计强度后便可形成既耐磨又耐冲击、抗压性能好的坚硬楼地面[1]。

3 施工工艺及操作要点

3.1 施工工艺流程

金刚砂耐磨地面与结构层整体成型技术工艺流程为：设置楼面混凝土控制点→楼层混凝土浇筑→激光整平机整平→金刚砂撒布（第一遍）→抹光机抹平（第一遍）→金刚砂撒布（第二遍）→抹光机抹平（第二遍）→边角修整→切缝→养护。

3.2 操作要点

3.2.1 混凝土面标高控制

（1）梁板钢筋绑扎完成后，在梁钢筋上纵、横向每间距≤4m 焊接一个标高控制点，控制点高度为金刚砂耐磨楼地面完成面标高，用水准仪测定统一的标高后焊接于梁主筋上，如图1 所示。

（2）混凝土浇筑时首先人工将混凝土大致铺平，用水平线控制混凝土厚度、平整度、楼面标高，虚铺厚度以高出地坪标高10mm 为宜。铺平后须用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振动，振捣密实、防止出现裂缝。振捣完毕用4m 的铝合金刮尺刮平表面。

3.2.2 整平及抹光

（1）激光整平机的激光发射器尽量放在对施工面没有影响的位置，条件不允许时可将水准定位头锁定在带刻度的标尺上，以设计标高为基准点固定，转移激光发射器，对激光发射器进行调整，使之与水准定位头联系。激光整平机整平后对边角部位采用刮尺手动整平，如图2 所示。

图1 混凝土完成面标高控制点设置

图2 小型激光整平机整平混凝土面层

（2）混凝土初凝前，用铁抹子对混凝土表面进行人工抹压收光，收光后20min 左右，用抹光机整体打磨一遍。打磨时从两边向中间收抹，起到平整混凝土表面和提浆的作用[2]。

3.2.3 耐磨层施工

（1）楼地面混凝土初凝后脚踩其上，约下沉5mm 时即可开始第一次耐磨材料撒布施工。首先用设计总量的2/3 金刚砂耐磨材料进行第一次撒布，撒布时均匀落下、厚薄均匀，不能用力抛撒，在金刚砂耐磨材料吸收混凝土中水分变暗后，采用抹光机抹平。抹平时应注意不要搓抹过度，以使表面平整、均匀、光亮为准。具体如图3、4 所示。

图3 撒布金刚砂耐磨材料

图4 第一次撒料后收光

（2）第一次抹平结束后，用余下1/3 的金刚砂耐磨材料进行第二次撒布， 撒布方向须与第一次撒布方向垂直，随后进行第二次抹平。边角位置抹光机无法抹平，应采用铁抹子进行人工收光抹平，此时应做好收光抹平的位置与机械抹平位置的平整衔接。用2m 靠尺检查楼地面平整度，对不满足规范要求的部位及时处理[3]。

（3）待全部金刚砂耐磨材料撒布完成并抹光后1～2h 内，混凝土终凝前用抛光机抛光。同时清除楼地面表面的松散混凝土渣和浮浆。此时要注意根据混凝土的凝固程度，保证楼地面原有硬化层不被破坏，如图5 所示。

图5 用抛光机抛光金刚砂楼地面

3.2.4 耐磨层切缝

当混凝土终凝后，为有效释放其收缩应力应用切缝机进行切缝。切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切缝深度为楼地面混凝土的1/3，切缝间距以柱距为宜或按设计图纸要求。完成切缝后采用弹性密封胶密封，防止施工过程中有水进入缝内。

3.2.5 耐磨地面养护

（1）为防止混凝土表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，金刚砂耐磨楼地面施工完成后1～6h 内（取决于当时环境温度和湿度）使用养护液进行养护，用量0.2L/m2。养护液用喷洒器进行喷洒，如没有喷洒设备也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

（2）完成切缝后在金刚砂楼地面表面满铺一层塑料薄膜养护（养护时间一周时间以上），塑料薄膜上面用18mm 废旧木模板铺压，铺设保护材料时应注意塑料薄膜的接缝应与胶合板的接缝相互错开。具体如图6、7 所示。

图6 金刚砂耐磨楼地面养护

图7 金刚砂耐磨楼地面养护完成后效果图

4 结束语

通过金刚砂耐磨层与结构层整体施工、一次成型技术，避免了采用传统施工方法极易产生空鼓、起壳、裂缝的质量通病，楼地面平整度、感观质量好，耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能提高。同时节约了材料和人工、降低了成本，减小了楼地面荷载，增加了楼层的净高，具有较为广阔的推广应用前景。