粘接和密封材料在石油化工机械中的应用

乔德灵

（山东晟安检测评价技术有限公司，山东济南 250000）

为从根本上提升石油化工生产水平，保障石油化工机械设备使用寿命，需分析石油化工机械设备在实际应用期间存在的各类风险问题，应用适宜的黏接和密封材料，修复设备腐蚀部位，防止设备内各零件错位问题，从根本上保障石油化工生产质量与生产效率。

1 黏接和密封材料在石油化工机械中的应用意义

在石油化工生产过程中，应用适宜的黏接和密封材料能从根本上保障机械设备运行性能，增强石油化工生产过程中的经济效益与安全效益，因此需受到石油化工管理部门的高度关注。结合机械设备运行需求以及运行特征，选择适宜的黏接与密封材料。具体来说，黏接和密封材料在石油化工机械中的应用意义主要体现在以下几个方面：

1）使用适宜的黏接和密封材料，能够从根本上保障石油化工机械产品的生产质量，降低生产过程中质量问题及安全事故。同时，应用黏合材料与密合材料的石油化工机械产品总体质量较轻，黏接部分均匀，外观整齐平整，能够更好满足国家与有关部门对石油化工行业生产质量提出的高要求；

2）增强石油化工生产效率。通过选择适当的黏接与密封材料，能够更好节省石油化工机械设备生产及维护期间的材料，切实提升实际生产质量与生产效率。具体而言，通过运用适当的黏合剂，能够节省金属与金属紧固件材料，控制人力资源工作量，帮助企业获得最大化经济效益；

3）符合特种产品生产需要。使用密封材料能够有效规避石油化工机械生产期间存在的漏油问题、漏气问题与漏水问题，在不停车维护的同时，对高压管道泄漏处进行封堵，保障生产平稳有序开展；

4）提升资源利用率。在石油化工生产过程中，出现损坏的石油化工机械部件需要及时修复后才可投入使用。应用适当的黏合材料与密封材料，对损坏机械部件进行浸渍修复后，使部件的砂眼、轴门断裂问题得到及时解决，从根本上提升损坏设备利用率，保障石油化工生产行业的核心利益。

2 石油化工机械黏接和密封材料的应用要求

在石油化工行业实际生产过程中，黏接与密封材料主要被应用在机械维护、密封与封堵过程中。由于石油化工行业涉及的机械设备总量多，功能性繁杂，因此在选择黏接与密封材料时，需要求此材料具有以下特征：

1）要求应用在石油化工机械设备中的黏接与密封材料具有显著的剪切强度及拉伸强度，可以在强冲击与长期运行的情况下保持机械设备运行平稳性；

2）要求黏接与密封材料具有较高的环境适用性特征，确保黏接与密封材料能够在高温高腐蚀情况下保持完整。不仅如此，黏接与密封材料还需具有较强的绝缘与隔离作用，有效抵御石油化工生产期间的电化腐蚀情况。；

3）确保黏接与密封材料可以适应不同温度环境下的要求，自身膨胀系数较小，不会在温度变化较大的情况下产生变形内应力；

4）黏接与密封材料在实际应用过程中应缩短固化时间，使固化温度始终保持在较低范围之内。通过增强黏接和密封速率，提升石油化工生产效率，更加适用于石油化工生产期间的抢险堵漏环节。

3 石油化工行业中常见黏接和密封材料

3.1 常见黏合剂

在石油化工行业机械生产与后期维护过程中，常用黏合剂需具有固化性较好的特征，能够适用于黏接各类金属或非金属机械部件。同时，石油化工行业的黏合剂也应满足复杂零部件黏接、工艺定位与修补要求。现阶段常见黏合剂主要分为环氧树脂黏合剂、聚乙烯醇类黏合剂等。

3.2 常见结构黏合剂

石油化工机械设备多具有受力结构，要求结构黏合剂应当承受较大的荷载力。在结构黏合剂中，环氧树脂类黏合剂较为常用。随着黏合技术发展不断加快，大量丙烯酸类、氨酯类黏合剂也被广泛应用在石油化工机械结构黏接过程中。为结构黏合剂。如图1所示：

图1 YD-205结构胶黏剂

3.3 常见非结构黏合剂

非结构石油化工机械黏合剂的黏接强度不高，受力较小，可被应用在弹性模量不高的软质材料黏接过程中。常见非结构黏合剂主要具有橡胶胶浆、有机硅胶等。

3.4 常见密封材料

在石油化工行业实际生产过程中，密封材料需将非金属机械设备或金属机械设备有效黏附在一起，可耐受住较高的生产温度与生产压力，同时对机械设备内部气体、液体以及灰尘进行密封。常见石油化工运行中材料主要包括硫化密封材料、厌氧密封材料以及有机灌封材料等。

4 黏合材料在石油化工机械中的应用

4.1 黏合剂在石油化工机械中的应用

在石油化工生产过程中，黏合材料主要发挥的作用不同，如对机械金属材料进行填补，提升机械设备的耐腐蚀性，对机械设备进行紧急修复等。依照化学成分，不同黏合剂可被应用在不同的机械设备中。举例而言，在修复机械设备易损坏区域过程中，可采用黏合剂对机械设备进行修复。机械设备的修复工作较为简便，首先处理磨损机械设备表面，确保机械表面清洁度符合实际修复要求。将修复剂涂抹在处理后的表面处，并将固化后的修复剂打磨在标准高度。

同时，将黏合剂应用在石油化工机械设备的腐蚀修复工作。由于设备被腐蚀的部分面积不一致，深度不同，因此可选择高分子黏合材料，修复设备表面，延长设备使用寿命。

4.2 厌氧胶在石油化工机械中的应用

厌氧胶是当前石油化工行业应用较早的高分子黏合剂，最早出现是20世纪50年代，能够有效应用在石油化工机械设备黏接、固定与密封期间。受厌氧胶组成与年度等因素影响，不同厌氧胶的使用范围不同。由于厌氧胶在空气中不会发生任何反应，因此可被长期储存在室内环境下。同时，厌氧胶在无氧环境下可以发生快速固化，因此能够切实提升石油化工机械设备维护效率。就目前来看，常用厌氧胶主要分为双丙烯酸、双甲基丙酸等种类。螺栓专业厌氧胶。

在过氧化物的作用下，厌氧机可以在石油化工机械设备的黏接、密封过程中发生自由基化合反应，因此能够更加适用于机械设备内螺栓的防松处理。将厌氧胶涂抹在螺栓处，在拧紧过程中，由于螺栓与螺母的空气受到挤压排出，使得厌氧胶能够充分发挥出应有的固化作用，增强螺栓与螺母之间的密封度，从根本上提升机械设备对复杂生产环境的适用性。

5 密封材料在石油化工机械中的应用

在石油化工生产过程中，生产所需的机械设备具有刚性构件相互黏接的结构，因此需使用密封材料，对石油化工刚性构件进行处理。具体来说，将液体垫圈应用在机械密封过程中，将液体胶剂涂抹在金属机械材料表面，经过干燥固化处理，形成具有均匀性及弹性的覆膜。部分液体垫圈材料不会发生完全固化，因此在涂抹在金属表面后，还应增加具有弹性的黏合剂，填充金属零部件的空隙，从根本上保障机械设备的密封效果。

6 黏接和密封材料在石油化工机械中的应用前景分析

现阶段应用在石油化工机械中的黏接与封堵材料准备繁多，各类性能不同。黏接和密封材料当前趋向于高分子化发展，通过不断优化高分子黏接密封技术，切实提升石油化工机械设备运行质量与效率。由于国内应用黏接和密封材料时间尚短，因此还需在未来发展过程积极引进先进的黏接和密封材料，加大新型黏接和密封材料黏接力度。推动高分子工业快速发展，将高分子技术与黏接和密封材料的生产环节紧密结合在一起，确保所生产出的黏接和密封材料能够更好满足石油化工行业生产要求。

7 黏接和密封材料在石油化工机械中的应用案例

将黏接和密封材料在石油化工机械设备的封堵过程中，需要依照设备不同泄漏情况选择适宜的封堵方式。具体来说，石油化工机械设备的封堵方式主要分为静态封堵与带压封堵两种类型。其中，带压封堵技术主要就是利用高分子密封材料以及封堵技术，在设备不停止运行的情况下，对泄漏的机械设备以及泄漏管道进行封堵处理，从根本上避免泄漏发生。同时，带压封堵技术在实际应用过程中不会影响到生产机械设备的正常运行，在设备检修期间的表面密封材料极易被清除。

在机械设备封堵过程中的材料应依照设备介质性质、温度以及压力等因素进行适宜选择。为符合石油化工生产要求，还可使用专门配制的封堵材料，控制填料量。

8 结束语

总而言之，黏接与密封材料直接影响石油化工行业生产水平。为从根本上延长石油化工机械设备运行寿命，需结合设备运行特征及需求，选择更加先进的黏接与密封材料。积极引进更加先进的生产工艺，加强高分子黏接与密封材料研究力度，确保高分子黏接与密封材料能够在保证石油化工行业机械生产水平中发挥出重要作用，推动石油化工行业朝向更好方向前进。