结合客户项目设计压力容器的改进提升拓展技术分析

包芳

摘要：遵循国家规定科学合理设计压力容器生产工具的热处理技术，在实践过程中解决存在的缺陷问题，压力容器中的热处理种类选择是运行热处理压力容器的关键技术因素。安全性能的压力容器设备的热处理技术已经在很多领域取得了广泛的应用，随着企业需求高压化、大型化架构组成的多元化金属性能材料的热处理基本原理进行系统分析，从而不断促进我国压力容器研发解决高性能压力容器的产品。

关键词：压力容器;设计;热处理;问题分析

1分析热处理技术概念

加工机械工艺制造改变工件整体形状的化学成分反应，热处理通过工件内部的组织改变化学成分，最后形成所需工件的加工改良使用效果及性能。金属需要在化学、物理、力学性能中合理进行热处理技术，通过工艺化学反应达到成型工艺产品，金属加热工艺过程还兼容保温或冷却主要过程步骤，热处理的方法很多、工序繁杂。控制加热温度保证热处理技术质量的工艺参数的实效性，不同的加热处理工艺需要不同标准的温度控制^[1]。

2制造压力容器设计中存在不足问题

2.1依据材料性能方面

发展压力容器的设计材料中，制作压力容器所需的材料要求需要的材料在选取上高度重视质量，材料过厚，需要设计人员创新仔细认真的进行计算、设计，从材料的许用应力开始管理信息化设计内压容器材料的厚度的适宜度，如果设计不合理会严重导致内压容器出现平面断裂等现象发生。

2.2使用寿命方面

合理运维定期进行检修控制压力容器设备的成本资源，并在研发的过程中实时培训专业技术人员进行系统维护管理控制操作，能不断提升设备的使用寿命。

2.3焊接技术方面

焊接热应力钢制过程中，精准接头进行焊接操作，使其技术可以保障两种应力共同为压力容器助力、达到组织应力的影响。承载对压力容器的重要设备安全性设计是非常严格的，这就要求程序设计人员在设计过程中，结合客户的要求改变压力容器设计的图纸方案，一避免压力容器出现技术问题，在工作时避免伤害到施工人员的人身安全情况，都需要在压力容器设计状态下，认真仔细地进行压力容器设计工作，同时兼顾考虑压力容器依据客户所提出的方方面面需求，对角度的需求遵循的压力受力条件因素。

2.4提升设计压力容器人员的专业素养

压力容器为设计人员迎来了巨大的实践练习挑战，需要理论结合实际进行扎实的实践操作。同时还需要在设计的过程当中，结合客户的需求以及实验检测失败后需要调整的需要，不断的调整压力容器的设计功能^[2]。通常在操作连续的压力容器装置中对零件产生破坏效果（如图1），往往导致整套工期的停工现象，会给国家财产及人民带来安全问题，易造成严重经济损失。因此，需要保证压力容器长期运行安全，压力容器的金属组织等均易受化学成分的腐蚀，因此需要高度重视热处理性能的重要工序规定，各种压力容器钢板的正火+高温+调质回火+正火+固溶热轧稳定化热处理状态，使其达到压力容器热处理的优劣效果，将直接影响产品的质量。

3针对客户项目设计压力容器的改进提升拓展技术分析

3.1压力容器处理措施

设计人员应该考虑压力容器使用的年限，如空气、湿度、温度等材料的在工作腐蚀裕量环境下的腐蚀速度，使用人员应定期进行对压力容器的检查排查，避免发生安全事故现象发生。

3.2焊接压力容器措施

在保证压力容器焊接的基础上，处理压力容器程度要求的缝隙焊接处理操作，针对高强度焊接区域进行焊前预热，保证温度性能一致再焊接，从而降低压力容器的内应力技术。要严格设计内压容器的压力外载荷结合的规定遵守标准，同时还要高于容器施加的压力外载荷工作标准，从而确保压力容器在容器中工作时不易发生安全意外现象发生。在高温裂纹的萌生位置和影响因素是焊接热影响区的缺口敏感性。压力容器高温下易发生装置裂纹的破坏形式是常见的高温工艺，应力集中运行高温焊缝的设计效果进行相关的热影响区位置的选择区域进行熔合和完全焊透，承压接头焊接完后，进行适当的焊后热处理。

3.3工艺加工作用

分类热处理的种类方法各不相同，习惯依据压力容器行业的热处理方法进行恢复力学性能焊焊接、改善力学性能的氢热处理措施方法。将焊接保持一定的时间进行接頭均匀加热到足够温度，使其邻近局部的金属相变点缓慢达到冷却的消除过程，在压力容器技术基础上消除应力热处理标准，焊后热处理消除应力松弛焊接改变组织形态，软化淬硬区残余应力热处理，提高消除应力热处理的冲击韧性，从而含氢量少，不断改善力学性能价值作用。

3.4进行焊后热处理的条件

科学设定压力容器设备焊后热处理的热处理装置设备，应综合进行焊后节省、节约消耗大量焊接应力后，将热处理安全性对压力容器所产生得容器的危害性安全措施，进行多种因素限制交互影响判断焊接应的适宜性（如图2）。通过厚度、预热温度、材质运行条件的因素，需要判定压力容器是否正常运行，才能进行焊后热处理，判断钢制压力容器的通用条件”及特定工况的特殊条件，材质标准随着强度级别的钢材及合金含量的增加，使其焊接工艺性能易产生焊接缺陷的变差，焊接厚度越大，则焊缝倾向性越强，收缩变形影响预热温度减缓焊缝部位应力的产生。焊后热处理条件规定压力容器厚度、预热温度如何进行焊后热处理，应力腐蚀影响因素及状况的复杂性条件，避免压力容器运行判断与综合错误现象发生。

3.5压力容器焊后奥氏体的不锈钢制热处理

焊后热处理降低腐蚀易造成脆化反应，对奥氏体高合金钢的标准安全规定原则性能的影响尚明确，各国做焊后热处理标准规定图样，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。进行焊后热处理时要求抗应力腐蚀需要，注意防止奥氏体不锈钢有效预防母材和焊缝中铬的碳化物（Cr23C6）的析出和形成抗腐蚀性能固溶处理完善焊后热处理的具体注意事项。

3.6焊后热处理的方法

焊后热处理方法主要有整体、分段、局部、现场热处理四大类，其压力容器的零件设计需要优先选用压力容器的炉内整体热处理。整体炉内放入工件进行炉内加热均匀温度控制的效果极好。受加热炉分段尺寸的限制办法进行热处理，分段炉内热处理工件需要加热在炉外进行保温措施，以免局部容器炉内、外热处理技术的温度梯度过大，整体炉外制造或运输压力容器使用现场组焊，整体压力容器壳体内部加热，外部用保温材料进行保温。

4结束语

设计与制造压力容器，要严格按照国家标准质量符合的要求，在制造容器方面选材过程中，遵循优选高性能的材料及工艺上达到焊接水平的高要求。在设计常规应力高温强度蠕变极限设计的结构经验，保证高温设备的安全性结构设计的可能性控制，检验高温设计限制控制要求模式材料特性等相关影响因素，对高温焊缝设计选择许用应力的考虑疲劳的结构设计等注意事项运行安全。综上所述，综合压力容器科学为工艺技术过程服务运行压力容器的要求，从而提升热处理技术在压力容器设计中的高度重视发展趋势。

参考文献：

[1]张良城.压力容器设计与制造探讨[J].化工设计通讯，2017，43（2）：98+167.

[2]史艳梅，朱沙沙.压力容器制造厂设计现状分析[J].化工管理，2017（1）：143.