自动焊接在机械焊接中的应用研究

赵东昕

摘 要：伴随着科学技术的长足发展，自动化焊接机械与工艺技术被广泛地运用在工程机械制造环节中。运用该项技术，不但可以显著提高工程机械制造的质量及效率，还可以保障制造全过程使其更为安全，所以自动焊接在机械焊接的应用过程中，企业需要重视设备和技术的运用，保证其优势可以充分发挥出来。

关键词：自动焊接;机械焊接;应用

引言

随着时代经济的发展和社会的进步，科研带动促进产业创新发展，在这种背景下，促使自动焊接技术的不断完善发展。主要是在机械生产过程中，能够利用相关设备对产品进行自动化的焊接技术处理，便于高效率工作模式和高效益发展。使整个相关产业链完善引领健康发展。如果和传统手工焊接方式相比较，就会发现，自动焊接技术有着很好的高效性，能够按照一定的设定处理自动化模式，在工业机械制造业和生产过程中产生高效的运转模式，还能避免在生产过程中人为操作出现的不足和弊端。

1自动焊接技术原理

自动焊接加工技术的广泛应用本身就是将焊接加工过程从手动转变为完整的机械化、自动化加工过程。传统焊接（主要指手动焊接）通过自动引燃所消耗的电弧，再通过手动将焊接所消耗的电弧通过焊条进行补充或者焊条推进以此方式来继续维持电弧的长度，基于灵活的方式通过手工的移动完成了焊接加工过程中所有加工程序。自动焊接技术不同，它是利用一定的现代电子技术、数字技术完成以往的手工焊接过程，使得整个焊接过程出现自动化、机械化。自动焊接技术是由以下几个部分组成：负责进行左右上下或者是转动的导轨床体、转动机构、气动尾顶滑台机构、负责安装加工软件的工件夹紧机构、负责进行焊接的焊接机构、负责行动指令的焊枪夹持机构。其中数字化应用是现代科技与焊接技术的有效融合，是利用电脑高速、精确的运算，使整个焊接过程自动化，使自动焊接技术得到发展和应用，进而更精准地替代人力操作不好掌握的因素。

2自动焊接在机械焊接中的应用

2.1自动焊接专机

焊接专机相对于机器人自动焊接而言，具有成本低、使用效率高的特点，既提高了工作效率，也提升了人工的有效监督，对提高焊接质量具有重要的意义。其应用原理主要是通过使用双丝型焊接专机来应用于机械焊接生产中，尤其适用于当前精密化的机械生产，裂缝的焊接效果尤为显著，而且适合多种裂缝条件下的焊接。自动焊接专机的焊接过程中能够保障焊件形态，对裂缝焊接的熔度较深，达到较好的焊接质量。此外，自动焊接专机使用方便，通过简单的培训之后，就能进行焊接技术操作，所以被广泛地应用到机械加工制造中。

2.2机器人加工焊接技术

近年来，随着国家经济迅猛发展，国家机器人加工业也伴之蓬勃发展。并且，人们对机器人技术的要求也不断获得提升，这种情况对内燃机制造企业提出更高要求，并增加了企业的设备制造难度。针对于此，国家应合理调整与优化机器人加工中的焊接技术。自动化焊接技术的产生，填补了内燃机制造企业传统人工焊接中容易产生的变形或者热度不良等问题，进而精密机器人加工焊接水平的提升。由此，内燃机制造企业应不断提升自动化焊接技术在机器人精密零部件焊接中的具体运用效果，灵活使用激光焊接方法，提升机器人精密零部件的精确度，进而全面发挥自动化焊接技术的优势。另外，杜绝机器人加工过程中焊剂原材料的浪费。内燃机制造企业应发挥自动化焊接技术的高度节能功能，防止整个机器人加工过程中所需原材料的浪费现象。一方面，加大自动化焊接技术的投入力度，促使技术人员增强节约意识，减少焊剂原材料的浪费。另一方面，采取相应惩罚措施，严格控制焊接过程中金属飞溅或者焊条消耗大问题。针对于此，相关监管人员应针对焊剂相关原材料浪费情况，以不同金额大小出台惩罚制度，严肃处理材料浪费现象。并且，内燃机制造企业通过网络或者实地宣传，向员工传达自动化焊接技术节省原材料优势，鼓励焊接人员增强自动化焊接使用力度。

2.3双丝自动化焊接技术

2.3.1实现多机的共用

在对该项技术运用的时候，能够完成两台独立化增強类电源开展供电，而不是一朝微电脑中控制器设备开展控制工作，各个设备都需要具有独立性送丝设备，能够单独地开展控制与操作。在运用的过程中，需要运用同步器设备对两台单机设备同步化控制，从而确保焊接质量与效率。焊接开始的时候，需要运用同步设备对双丝开展精准化过渡，从而确保焊接具有较高的稳定性。运用两个焊丝之间的单独性抽送，能够显著提高焊接速度、降低热输入、避免飞溅，从而得到质量较佳的焊缝。

2.3.2应用一体化焊枪设备

在运用双丝自动化焊接设备开始机械焊接的时候，焊枪设备的导电嘴需要有较高的紧凑性，运用该类独特性解雇，可以把两路焊丝准确地送入进两个导电嘴中，而后保证电流传输的安全性和可靠性。合理化地运用一体化焊枪设备，能够显著提高引弧系统所具备的可靠性，保障电弧可以更为安全和稳定，获取优质的焊缝。

3自动焊接技术未来发展方向

3.1柔性、网络化

自动化焊接技术应具有广泛的应用性，适用于不同形式的工业机械生产、制造，而不是仅仅适用于个别、定向的机械产品生产、制造，只有这样才能提高机械产品的流通性，实现机械行业的高速发展。鉴于此，自动化焊接技术的应用程序管理应具有广泛的覆盖性，在应用的过程中仅仅需要改变程序参数就能顺利地应用于其他机械项目的生产、制造中，而不是具有片面性、针对性地自动焊接技术。尤其是随着工业机械生产越来越复杂、精密化要求越来越高的情况下，自动化焊接技术的广泛适用性显得尤为重要。此外，自动化焊接技术的控制应利用计算机实现远程化的网络控制，通过远程网络来实现对工业机械生产过程的控制，以此来减少焊接过程中出现的失误，达到提高工作效率的目的，因此，在未来自动化焊接技术的应用范围更广，而且还会朝网络控制方向发展，并成为自动化焊接技术的未来的主要应用方向。

3.2高效、精密化

自动焊接技术主要应用于机械地生产、制造环节中，企业机械生产、制造的主要目的是实现利润的增长、企业的增收。在这种情况下，自动焊接技术的提升对提高生产效率具有重要的意义，所以自动化焊接技术的应用应首先满足于高效的生产，一方面能够提高工作效率，利用自动化的设备实现焊接技术自动化，达到提高工作效率的目的。另一方面能够提高焊接质量，通过利用计算机系统实现自动化控制技术，减少焊接过程中存在的失误。此外，机械生产、制造朝精密化方向发展，在这种发展形势下，要求零部件的加工、生产必须按照规定的尺寸和标准，而与之相匹配的焊接技术如果得不到发展，仍然以粗放的形态来作用于机械生产加工中，势必很难满足机械生产、加工标准，因此，未来自动化焊接技术应朝着精密化方向发展，才能更好地应用到工业机械发展中。

结语

综上所述，自动化焊接机械的运用能够给工程机械制造质量和效率提升提供助力。对此，在现阶段工程机械制造技术和设备进行升级与革新的时候，需要重点对自动化焊接机械实施科学与合理化改进。运用该种模式，促使自动焊接的优势得到充分发挥，保障工程机械的生产行业可以长足发展，满足社会对工程机械需求。

参考文献：

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