液压机械传动控制系统的应用分析

史彦明

摘 要：现阶段，我国科技水平发展迅速，机械领域也有了很大进步。液压机械传动控制系统是众多机械设计制造产品中的典型代表，其以液体压力为动力实现了能源传输与控制，而且相比其他控制方式，液压机械传动控制更加灵活。基于此，文章对机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用进行深入的分析，以期能进一步提高我国机械设计与制造水平，充分发挥液压机械传动控制系统的应用价值。

关键词：液压机械传动;控制系统;应用分析

引言

机械传动控制系统在机械的开发和配制中起着关键性的作用。液压机械传动控制系统以液体为主要媒介来驱动和控制能量，有力地推进了工业控制工作的良好运行，为工业化发展作出了很好的先决条件。想要最大程度地展现液压机械传动控制系统的优势和功能，就要主动采取正确的方法和手段，对其展开综合分析，确认详细的工作原理，为机械设计制造工作的高效运行创建良好的基础。

1液压机械传动控制系统的组成

执行机构、电源部件、辅助部件是液压机械控制系统的3种元件。其中，执行机构具有将压力转换为相应能量的作用，液压泵是其最为重要的部件，可以有效缩短相应能力由压力进行转换的时间，实现更高效率的转换过程。同时，执行器是系统的重要组成部分，还具有控制液体流速的作用，可以满足系统所有要求。另外，电源部件的功能则是将足够电源提供给系统，确保系统的正常运行，在系统中关键部件为齿轮泵，这种泵借助于齿轮变换对液体进行输送。最后，辅助部件是指系统中存在的各种管道，通过管道可以对执行机构和动力部件进行连接，通过这一部件可以有效保证系统的平稳运行。

2缺点

首先，由于液压系统是利用油液等液体产生的压力实现动能转化和传输的，因此对系统各个部件的密封性、刚性要求较高。但是由于受到制造工艺、后期运行维护方式的影响，加上很多情况下系统长期运行之后会出现机械劳损、管道容器破裂等情况，因此液压机械控制系统漏油、漏液的情况经常发生，不仅影响系统的运行，还会产生安全隐患。其次，多数液压控制系统中的液体密度、黏度会受到环境温度的影响，进而使系统供液量、能量转化速度受到影响，进而影响系统的运行效率和性能。再次，液压控制系统中的油液如果混入空气，在机械运行过程中不仅可能导致系统异常抖动、发出噪音，甚至会产生爆燃的风险。最后，从自动化运行管理的角度来讲，液压机械控制系统实现自动化控制的难度较大。因此，通常在控制系统的小功率部分都不会使用液压机械控制装置。

3液压机械传动控制系统的应用分析

3.1纯水液压机械传动控制

随着人们环境保护意识的增强，液压机械传动控制系统的研发方向也趋于绿色化、环保化，尤其是以纯水为液压介质的机械传动控制系统逐渐成为人们的研发重点。虽然该系统并未被广泛应用，但具有非常广阔的发展前景，究其原因在于其成本更低、制备简单、来源广泛，这不仅可以大大降低生产成本，而且能为企业创造更多的利润。在传统的液压机械传动控制系统中，其主要是将液压油作为介质，但液压油会受温度影响而导致其黏度改变，增加液压油的更换难度，提高其更换成本，而且一旦液压油泄漏，就会对土壤造成严重的污染，这势必会阻碍我国现代社会的可持续发展。在以纯水为液压介质的机械传动控制系统中，即使其发生了泄漏的情况，也不会给环境造成污染，更不会产生安全隐患。就目前来看，纯水液压机械传动控制系统正被越来越多的人所认可与接收，其也更加符合新时代所提出的可持续发展要求。

3.2液压传动无级变速器

在液压机械控制管理工作全面开展工作中，需要考虑实际工作要求，并对实际参照物落实相应管理方案进行分析，将无级变速技术的优势充分发挥出来。通常情况下，在无级变速系统中，变量泵结构、发动机结构是主要构成，实现控制效用的提升，并以此为基础，借助于控制活动实现管理效果的提升。以车辆中对液压传动系统的应用为例，最高的纯液压传动效率为80%～85%，主要应用于重型车辆，可以维持大功率液压元件的工作，从而控制液压传动车辆的生产成本。首先，要重视车辆离合器运行，开展管理工作，以此保证应用控制体系各方面效果，并维持设计要点的各方面效果。需要保证技术应用要点、应用规律，从而实现实际控制效果的有效提升，完善机械管理合理性。另外，在综合监督过程中要将液压机械控制系统运行效率结合进去，保证动力汇总分析工作的完成，在管理发动机运行过程中，需要将闭合处理模式的作用发挥出来，以此实现更高的控制效率和运行速度。

3.3更多场合中的应用

近年来，我国在计算机技术方面取得了巨大进步，将计算机技术进一步与液压技术相融合，使液压技术得以被应用到各个领域;将计算机技术与液压控制技术进行综合运用，可使该技术在各种场合发挥出良好的控制效果，从而灵活、高效地完成预期目标。相比传统的机械传动系统，液压机械传动控制系统更易于调整各项运行参数，而且在整个机械工业中，液压工业所取得的销售产值能达到整体的3%以上，这也一定程度上证明了液压工业的重要地位。通过应用液压机械传动控制系统，能提高动力传递效率，并确保功率输出的稳定性与恒定性，该构造虽然较为简单，却有着较高的功率，而且配置了钢芯，该钢芯能便于机械按照正反方向来运转，从而使机械更易于实现各种操作动作。无论是哪种工程机械装备，基本都会涉及一定的液压技术，在机械设备中应用液压机械传动控制系统，可大大提高机械的控制灵活性。因此，在工程机械领域，液压机械传动控制系统具备广阔的发展前景。

4机械设计制造中液压机械控制系统的发展趋势

近年来，基于我国计算机技术的不断发展，液压机械控制技术作为一种广泛用于多个行业内的控制手段已经呈现出更加明显的多元化发展趋势。一方面，相比于传统机械传动技术，液压机械控制系统能够实现对机械运动参数及动力参数的精准控制，而从现有液压工业销售额占到机械工业总产值的5%左右这一数据不难看出，液压机械控制系统具有较为不错的发展前景，比较适用于当前的机械设计制造行业发展需求;另一方面，针对常见液压系统，其多采用较大的钢芯来实现系统的正反方向运转，即在几乎所有工程机械设备中都能就液压机械控制系统进行运用，这意味着该系统将呈现出更加规模化的发展趋势。

结语

综上所述，在现代社会经济发展进入新常态的大环境下，工业生产领域急需通过利用现代科技，实现对生产系统的升级与优化。液压机械控制系统作为一种当代工业生产活动中常用的控制系统，在机械设计与制造中发挥着重要的作用。而相关机械设计制造从业单位及使用管理单位不仅要看到液压机械控制系统的优势，也要明确其存在的相关缺陷及缺陷产生的原因和危害。在此基础上，机械设计制造单位要积极革新思维，将现代先进的PLC技术、传动技术与液压技术进行有机结合，在工业生产系统的开发和运行中充分做到扬长避短，进而发挥液压机械控制系统的优势，推动社会生产力的进一步发展。

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