数控机床机械加工效率的提升方式研究

乔东

摘 要：随着社会的进步和不断发展，对加工产品的加工质量和复杂性的要求越来越高。数控加工技术的优势越来越明显，已经越来越为企业所认可和评价，并推动了机械制造和零部件加工产品行业在激烈的市场中处于优势地位。然而，目前制造企业在数控机床的生产工艺和设备效率方面存在明显缺陷。因此，有必要从深入研究数控机床的应用现状出发，找到一种有效的解决办法来改善和提高其加工质量，促进制造业持续健康发展。

关键词：数控机床;机械加工;效率

随着机械制造业的逐渐成为发展，自动化处理技术在现代机械处理中已经发挥了越来越重要的地位。但是，由于多方面的原因，数控机床的加工效率只有提高加工效率，才能创造更多的经济利益，促进可持续发展。

1数控机床技术中提高加工效率的意义和基本原理

1.1数控机床技术基本原理

数控机床制造中的各种编程技术机床是一种新型编程科学技术，它广泛使用了数字计算机和其他编程技术工具来进行操作和设计控制各种数字化数控机床。数控技术理论是我国现代工业数控机床设计科学和制造技术的理论基础和技术核心。包括通用计算机控制技术，自动化过程控制系统技术，机器人装备制造业等技术。随着当今时代加工生产工艺的不断进步，数控机床技术在加工技术上取得了更大的进步。

1.2提高数控机床技术加工效率的意义

当今社会发展对于企业各个行业的市场经济竞争和压力都很大，如果在相同的条件下可以有效地提高产品生产管理效率，特别是机械加工制造工业上，将具有更大的优势。随着加工技术的发展，数控机床的生产和工作效率将可以得到不断地提高，并将对整个制造业产生影响。数控机床与普通机械最大的区别是自动化水平。这反映了数控机床在加工的过程中所能够具备更好的稳定性与操作功能。可以节省人力，降低成本并提高工作效率。因此，提高了自动数控机床在其机械加工生产效率中必然起着更重要的关键作用。

2影响数控机床技术加工效率的因素

2.1数控机床操作人员的素质参差不齐

当前的技术进步已逐渐进入自动化领域，但是主要任务仍然是以人为本，从理论上讲，数控机床要求操作员要专业和熟练。

面对精确且繁琐的技術操作系统进行设计参数，操作员往往缺乏相关专业发展理论基础知识。由于此种现象，使用优良的高效率、优质的数控机床进行加工所得到的产品在合格率和可靠性上会因人而异，严重降低了对数控装置的加工效率及最大化性能的影响。

2.2刀具换点和行走路径不规范

在用这种数控机床切削的过程中，最重要的任务之是科学地选择刀具的轨迹和换刀点。特别是在大规模加工中，如果没有根据实际情况合理设计刀具的行走路径和换刀点。则这种切削方式的换刀持续时间就会逐渐变长，加工的时间就会随之增加，而大大减少了数控机床的工作效率。

2.3数控机床的计算机编程尚未很好地标准化。

cnc 机床的加工主要是通过依靠编程完成原材料的加工产品生产发展以及自动化技术制造。然而，实际上，CNC机床加工效率低的重要原因与CNC编程缺乏标准化有关。非规范编程不同于其编程错误。编程错误是指用错误的方式编写的程序。根本就无法制造出所设定的商品。但是，不规范的编程可能会直接产生所需要的商品，然而这种方式无法保证使得设备平稳地正常运行，长期使用可能会直接影响设备的质量和使用寿命。严重者还可能直接导致设备故障或安全事故。编程不规范的现象虽然不会在很短的时间内造成影响整体生产，但实际上它们可能会引起一些小缺陷，并最终影响整体生产力。CNC机床适合频繁更换加工零件。也就是说，它主要适用于单个部分和零件的制造，小批量生产产品和新型产品的研制和开发，从而使企业可以有效地缩短其生产和准备的周期并为企业节约大量资金。

3提高数控机床加工效率的有效途径

3.1提高设备选型认识

设备选择是舒可捷设备初始管理中非常重要的。在我们选择自己的设备来操作系统时，需要特别注意其知名度，技术水平和知名厂商的售后维护都比较好。在选择时，要考虑厂商的产品规模是否足够大。规模越大，市场需求越大，便于以后的维护和修理。当您在购买设备时，可以考虑选择具有相同类型和不同功能的数控系统而进行维护;当您需要进行检修时，可以直接与生产制造商取得联系。使用相同的操作系统和软件可以使得操作员更熟悉其操作说明，并且可以避免出现故障。同时，它还可以用于相互备份，并且可以在设备故障和暂时无法维修的情况下安装和操作备份设备，从而有助于提高设备利用率。因此，在进行设备购置过程中，品种也不应过于复杂，品牌不应太多。

3.2提高数控机床人员的工作能力

操作者的操纵水平也是直接决定数控机械加工效果的一个重要方面。在数控机床加工和操作的整个过程中，操作员必须完成数控机床工作的所有阶段。因此，操作员获得的专业知识会直接影响设备的使用水平。要定期对数控机床企业的全体职工进行教育，不断更新知识，不断提高在企业工作的能力，为企业的发展提供更多的支持。

3.3增强数控机床的计算机编程

从理论上讲，数控系统的先进技术水平已成为影响整个数控机床质量和效率的最重要因素。 CNC技术系统的使用寿命还与CNC机床应用的价值密切相关。设计师必须提升技能水平和职业道德，并为了保证程序的精确性和稳定而努力，以便于数控系统能够在实践和应用中创造出更好的价值。并非所有应用都必须设置在计算机上，因此，CNC机床编程人员和调试人员必须结合计算机和手动方法来编译特殊程序，以更好地提高CNC机床的效率。

3.4合理选用刀具

与普通的机床产品相比，数控机床在设计上具有更好的加工效率，更高的推进速度和运转速度。可以这么说，数控机床已经为我们的机械加工业务提供了极其有效的技术支持。然后，由于 cnc 机床的使用特性，您对所需要使用的切削刀具也会更严格地要求。碳钢加工工具难以满足CNC机床的实际涂层加工要求，因此通常选择硬质铝合金涂层加工工具作为CNC机床中使用的主要工具。

3.5系统设计和操作流程的优化。

研究成果表明，通过科学，系统地进行技术指导，确保了加工工艺的稳定性和质量，对于机床和其他加工装置的整体结构，配置，精度等各种影响因素都进行认真的分析，可以对数控机床进行严格，科学的控制。系统加工过程中的耗时环节不断减少CNC机床的加工时间并提高加工效率。

4结语

总之，数控机床的出现和使用将直接包括了管理，技术，人员和调配，这些重要因素将会在不同的程度上对其进行分析影响和提高企业加工的效率。因此，有必要通过不断规范操作流程，根据当前数控机床的行业特点和加工情况不断更新自己的人员水平，提高数控机床生产质量和效率，以便于创造更大的利润和收益。并且有助于我国工业发展。

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