停放时间对胶料加工性能的影响

朱宇石，刘志国

（朝阳浪马轮胎有限责任公司，辽宁 朝阳 122009）

胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和均匀性对挤出加工性能、胎坯成型及硫化均有重要影响[1]。适宜的门尼粘度能够保证挤出的流畅性、部件尺寸的均匀性和适当的表面粘度；合适的门尼焦烧时间能够保证挤出加工的安全性和轮胎气泡点时间的稳定性。胶料停放时间不仅与生产调度有关，还与胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和均匀性有密切关系[2]。本工作研究停放时间对帘布胶和垫胶门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性的影响。

1 实验

1.1 主要原材料

天然橡胶（NR），SMR20，元方树胶有限公司产品；炭黑N220和N660，江西黑猫炭黑股份有限公司产品。

1.2 试验配方

帘布胶：NR 100，炭黑N220 50，氧化锌8，防老剂 2.5，硫黄和促进剂 7。

垫胶：NR 100，炭黑N660 45，氧化锌 4，硬脂酸 2，防老剂 2.5，硫黄和促进剂 4。

1.3 主要设备和仪器

BB430型密炼机，日本神户制钢所产品；XM370型密炼机，大连橡胶塑料机械股份有限公司产品；MV2000型门尼粘度计，美国阿尔法科技有限公司产品。

1.4 试样制备

帘布胶和垫胶的母胶均在BB430型密炼机中按正常工艺生产，终炼胶在XM370型密炼机中按正常工艺生产。帘布胶和垫胶的终炼胶在下片处取50 cm×50 cm试样，帘布胶半成品部件在压延处取样。试样在室温、湿度为25%的条件下停放。

1.5 性能测试

胶料性能按相应国家标准进行测试。

2 结果与讨论

2.1 停放时间对帘布胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

停放时间对帘布胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响如表1所示。

表1 停放时间对帘布胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

从表1可以看出，随着停放时间的延长，胶料的门尼粘度呈增大趋势，门尼焦烧时间先延长后缩短并趋于稳定。

2.2 停放时间对帘布胶硫化特性的影响

停放时间对帘布胶硫化特性的影响如表2所示。

表2 停放时间对帘布胶硫化特性（146 °C）的影响

从表2可以看出：随着停放时间的延长，胶料的FL先逐渐增大，停放11 d后，FL趋于平稳；Fmax变化不大；t10呈延长趋势；t90变化不大。

2.3 停放时间对垫胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

停放时间对垫胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响如表3所示。

表3 停放时间对垫胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

从表3可以看出，随着停放时间的延长，胶料的门尼粘度呈增大趋势，门尼焦烧时间先延长后缩短，当停放时间为5 d时，门尼焦烧时间最长，停放时间为31 d时，门尼焦烧时间略有缩短。

2.4 停放时间对垫胶硫化特性的影响

停放时间对垫胶硫化特性的影响如表4所示。

从表4可以看出，随着停放时间的延长，胶料的Fmax总体增大，FL，t10和t90变化不大。

表4 停放时间对垫胶硫化特性（146 °C）的影响

2.5 停放时间对帘布胶半成品门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

停放时间对帘布胶半成品门尼粘度和门尼焦烧时间的影响如表5所示。

表5 停放时间对帘布胶半成品门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

从表5可以看出，随着停放时间的延长，帘布胶半成品的门尼粘度总体增大，门尼焦烧时间先缩短后延长。与帘布胶终炼胶相比，帘布胶半成品的门尼焦烧时间变化略有减小。

2.6 停放时间对帘布胶半成品硫化特性的影响

停放时间对帘布胶半成品硫化特性的影响如表6所示。

表6 停放时间对帘布胶半成品硫化特性（146 °C）的影响

从表6可以看出：随着停放时间的延长，帘布胶半成品的FL在停放2 d时略有增大，之后趋于平稳；t10呈延长趋势，t90变化不大。

3 结论

停放时间对胶料的门尼粘度和门尼焦烧时间影响较大，对胶料的硫化速度也有一定影响。随着停放时间的延长，帘布胶和垫胶的门尼粘度呈增大趋势，门尼焦烧时间先延长后缩短，其中帘布胶对停放时间更加敏感。胶料经过加工后，停放时间对半成品门尼粘度和门尼焦烧时间的影响程度减小。

通过以上分析，帘布胶合理的停放时间在4 d以内，夏季在保证下片温度的情况下，适当延长停放时间有利于保证挤出加工的安全性；冬季适当缩短停放时间，有利于保证轮胎气泡点时间的稳定性。帘布胶半成品应尽量缩短停放时间，以保证胶料性能稳定。