一种编织袋薄膜切丝用刀架组件

王仁龙 整理

一、概述

编织袋作为一种包装物得到广泛的应用，其主要生产工艺通常是利用塑料原料经挤出薄膜、切割成丝、单项拉伸为扁丝，经过经纬编织成筒形，编织袋切割，最后对底口的缝合边进行折边后出料，形成编织袋成品。现有的编织袋薄膜切丝用刀架组件不便于调节塑料薄膜切割的深度和角度，给使用者造成了诸多的不便，降低了设备生产的效率。

本文介绍了一种编织袋薄膜切丝用刀架组件，具有方便调节塑料薄膜切割的深度和角度的优点。

二、技术方案

一种编织袋薄膜切丝用刀架组件，组件包括：

导向机构，所述导向机构包括导向辊、支撑柱和第一连接部，所述支撑柱的顶部与第一连接部固定连接，所述第一连接部套设在导向辊上并与导向辊活动连接；

位于导向机构前侧的切割机构，所述切割机构包括切割辊、刀片、连接套和第二连接部，所述连接套套设在切割辊上并与切割辊活动连接，所述刀片与切割辊固定连接，所述切割辊的右端活动连接有第二连接部；

用于调节切割机构的升降机构，所述升降机构包括螺纹管、螺纹杆、第一把手和支撑块，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上套设有第一把手，所述第一把手与螺纹杆固定连接，所述第一把手的顶部通过轴承与支撑块活动连接，所述连接套的底部与支撑块接触；固定在支撑柱和螺纹管底部的加重块；

用于调节刀片切割高度和角度的调节机构，所述调节机构包括调节转动盘、第一紧固杆、紧固螺母、第二紧固杆、螺纹块和第二把手，所述切割辊的左端固定连接有第一紧固杆，所述第一紧固杆套在调节转动盘上并与调节转动盘固定连接，所述第一紧固杆设置有螺纹，所述第一紧固杆与紧固螺母螺纹连接，所述第一连接部的一侧固定连接有第二紧固杆，所述第二紧固杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上固定连接有第二把手，所述调节转动盘上开设有与第二紧固杆相适配的活动通孔。

所述第一连接部的数量为两个，两个第一连接部分别套设在导向辊的两端，所述导向辊上设置有保护膜。

所述支撑块的顶部开设有与连接套相适配的插槽，所述连接套的底部延伸至支撑块的内腔，插槽的深度不小于两厘米。

所述加重块的材质为纯铁，所述加重块的形状为方形。所述第二把手通过焊接的方式与螺纹块固定连接，所述第二把手的表面设置有防滑纹。

所述调节转动盘的中心处固定有延伸部，延伸部与切割辊固定连接，所述调节转动盘上还开设有通孔。所述切割辊上开设有与刀片相适配的切槽，切槽的深度为八毫米。

三、有益效果

1. 通过导向机构、切割机构、升降机构和调节机构、的配合使用，使用者能够快速的调节塑料薄膜切割的深度和角度，旋转第一把手，第一把手带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹管螺纹连接，螺纹杆带动支撑块运动，支撑块带动切割机构运动，切割机构通过第一紧固杆带动调节转动盘运动，由于第二紧固杆是固定的，调节转动盘开设有与第二紧固杆相适配的活动通孔，调节转动盘转动通过第一紧固杆带动切割辊转动，切割辊带动刀片转动，即可巧妙的实现刀片高度和角度调节，结构设计简单合理，便于实现和操作；

2. 通过导向辊的设置，能够对薄膜起到了导向和支撑的作用，避免薄膜出现弯折的情况，有利于薄膜正常的进行切割拉丝，提高了切丝的效率和效果；

3. 通过第一连接部和第二连接部的设置，能够使得导向辊和切割辊的端部能够连接其他设备，提高了导向机构和切割机构实用性，便于使用者对导向机构和切割机构进行调节和改造；

4. 通过加重块的设置，能够使得该装置放置的更加稳定，保证了装置的正常运动，同时对螺纹管起到了限位的作用，避免螺纹管随着螺纹杆转动，使得螺纹杆能够稳定的进行升降，增加了该装置的稳定性。

四、附图说明

图1 结构示意图

图2 支撑块的剖面示意图

图3 立体示意图

图4 主视示意图

五、具体实施方式

一种编织袋薄膜切丝用刀架组件，组件包括：

导向机构1，导向机构1包括导向辊101、支撑柱102和第一连接部103，支撑柱102的顶部与第一连接部103固定连接，第一连接部103套设在导向辊101上并与导向辊101活动连接，第一连接部103的数量为两个，两个第一连接部103分别套设在导向辊101的两端，导向辊101上设置有保护膜，通过导向辊101的设置，能够对薄膜起到了导向和支撑的作用，避免薄膜出现弯折的情况，有利于薄膜正常的进行切割拉丝，提高了切丝的效率和效果；

位于导向机构1前侧的切割机构2，切割机构2包括切割辊201、刀片202、连接套203和第二连接部204，连接套203套设在切割辊201上并与切割辊201活动连接，刀片202与切割辊201固定连接，切割辊201的右端活动连接有第二连接部204，切割辊201上开设有与刀片202相适配的切槽，切槽的深度为八毫米，通过第一连接部103和第二连接部204的设置，能够使得导向辊101和切割辊201的端部能够连接其他设备，提高了导向机构1和切割机构2实用性，便于使用者对导向机构1和切割机构2进行调节和改造；

用于调节切割机构2的升降机构3，升降机构3包括螺纹管301、螺纹杆302、第一把手303和支撑块304，螺纹管301的内腔螺纹连接有螺纹杆302，螺纹杆302的上套设有第一把手303，第一把手303与螺纹杆302固定连接，第一把手303的顶部通过轴承与支撑块304活动连接，连接套203的底部与支撑块304接触，支撑块304的顶部开设有与连接套203相适配的插槽，连接套203的底部延伸至支撑块304的内腔，插槽的深度不小于两厘米；

固定在支撑柱102和螺纹管301底部的加重块4，加重块4的材质为纯铁，加重块4的形状为方形，通过加重块4的设置，能够使得该装置放置的更加稳定，保证了装置的正常运动，同时对螺纹管301起到了限位的作用，避免螺纹管301随着螺纹杆302转动，使得螺纹杆302能够稳定的进行升降，增加了该装置的稳定性；

用于调节刀片202切割高度和角度的调节机构5，调节机构5包括调节转动盘501、第一紧固杆502、紧固螺母503、第二紧固杆504、螺纹块505和第二把手506，切割辊201的左端固定连接有第一紧固杆502，第一紧固杆502套在调节转动盘501上并与调节转动盘501固定连接，调节转动盘501的中心处固定有延伸部，延伸部与切割辊201固定连接，调节转动盘501上还开设有通孔，第一紧固杆502设置有螺纹，第一紧固杆502与紧固螺母 503螺纹连接，第一连接部 103的一侧固定连接有第二紧固杆 504，第二紧固杆504上螺纹连接有螺纹块505，螺纹块505上固定连接有第二把手506，调节转动盘501上开设有与第二紧固杆504相适配的活动通孔，第二把手506通过焊接的方式与螺纹块505固定连接，第二把手506的表面设置有防滑纹。

工作原理：在使用时，同时顺时针旋转两侧的第一把手 303，第一把手 303带动螺纹杆 302转动，加重块4对螺纹管301起到了限位的作用，由于螺纹杆302与螺纹管301螺纹连接，螺纹杆302带动支撑块304向上运动，支撑块304带动切割机构2向上运动，切割辊201通过第一紧固杆502带动调节转动盘501向上运动，由于第二紧固杆504是固定的，在调节转动盘501上开设有与第二紧固杆504相适配的活动通孔，第二紧固杆504会迫使调节转动盘501转动，当调节转动盘501转动时，调节转动盘501会通过第一紧固杆502带动切割辊201转动，切割辊201带动刀片202转动，即可完成对刀片202角度和高度调节，快速简单，操作方便，具有很强的实用性。

本技术专利信息：

申请号：CN201921207012.6

申请日：2019.07.30

介绍（公告）号：CN210256338U

介绍（公告）日：2020.04.07

IPC分类号：B26D1/28；B26D7/26；B26D5/08