模具成本的影响因素分析与成本估算研究

周小玲

摘要：模具成本把握，是降低产品加工费用的主要方法。为此，本文以广州市浩顺模具科技有限公司为例，通过设计环节、生产与材料选择等方面，探究模具成本的影响因素分析与成本估算要点，以达到明晰资源管理条件，减少生产资本投入比例的目的。

关键词：模具成本;影响因素;成本估算

模具是当代工业生产中应用范围较广的生产辅助性工具，它具有定型快、造型美觀等优势。随着国内工业加工处理的方式逐步创新，原有的模具生产成本管理方案，逐步暴露出诸多问题。为有效弥补缺失要点，针对模具生产管理的基本情况，综合进行成本要素的把握，为模具资源的综合开发提供了可靠的保障。

一、模具成本的影响因素分析

模具成本评估与预算工作得以最优化安排，与模具实际应用期间的相关要素之间均有密切联系。结合当代工业生产的基本状况，将模具成本的影响因素归纳如下：

（一）模具设计对成本的影响

模具设计对成本因素的影响，主要体现在模具设计处于单次应用还是长期性应用。如果模具为单次或者几次应用，进行模具设计时应考虑到后续二次变革时的问题，这样可避免出现模板设计浪费。如果模板需要长期应用，除了考虑到设计的精细度外，还要从其耐用程度上进行条件分析，尽量减少模具设计后资源浪费。其中模具初步处理环节中，存在着模具生产成本加工资金垫付的风险。若客户在其过程中退单，企业的生产成本就会增加;模具设计环节上，初步设计完成的模具需要交由客户审核，若客户不满意，后续进行修改时也会产生额外成本。但需要注意的是，模具设计环节也应从设计的科学性和实用性的视角上进行问题把握，不能出现只考虑成本而忽视模具设计品质的问题。

（二）模具材料与加工对成本的影响

模具材料选择与加工环节原料应用方式，也将对模具生产加工产生影响。其一，若模具生产期间的材料选择质量优良，且质量良好的材料，模具生产成本自然会比较贵;若模具生产中所选用的材料为劣质材料，生产成本也会相应的降低。但出于模具应用实际需求，在进行材料选择时，需要客观的进行材料要素的多维化探讨研究;其二，一般模具的加工流程为设定为“生产、加工、处理”，其过程中的每一环节出现问题，都会增加模具加工的资金，这样对模具设计生产环节而言，无疑是成本运用的风险隐患。其三，模具制作环节中，模具制造雕刻，或者塑造等环节中，均有可能出现模具制造破损、局部生产不合格等问题，进而增加了企业模具生产的成本;模具交付环节之中，客户对于模具不满意，不能及时为其提供剩余加工费用，企业的模具生产成本费用也会增加。从模具材料与加工环节的要素把握问题，也会对生产成本产生一定的干扰。

（三）模具装配与试用的成本影响

模具装配与使用环节的成本影响因素，主要是从装配处理环节和后续初步测验环节上进行成本因素的把握。如果模具装配工具应用到位，则后续模具出现模具生产资源控制不当，导致的管理不到位的问题;反之，出现模具受损、局部损坏的可能性就比较大;同时，模具装配后的适用，也是模具管理应用期间较为常见的一种模具把握内容。如果模具采取局部试用到整体推广的方案，则后续出现模具受损的可能性就比较低，反之，模具成本投入的比例就比较高。

二、模具成本的成本估算研究

（一）模具设计环节成本综合分析

模具生产成本分析问题得以最优化解决，首先是对模具设计环节的成本控制问题进行综合把握。其一，结合模具应用的时长，衡量需要投入的成本比重;其二，从模具设计特征上入手，注意精细与资金节约之间相互结合，实现模具设计环节的成本因素科学把握。

比如，企业进行模具生产成本控制时，考虑到模具设计生产的基本状态，就主要是从模具设计环节的成本层面进行综合把握：（1）设计人员先结合厂内模具应用情况，对模具日常应用需求、更换次数以及模具绘画设计的精准度等方面进行全面性判断;（2）设计人员进行模具生产成本把握期间，对模具制作中花样设计特征进行分析等，都是模具设计环节需要定位解析的一种方式;（3）进行模具生产设计环节中，将模具设计加工成本以具体的数据形式展示出来。同时，对高品质质量管理要素控制与分析期间，进行模具生产因素的科学管理，有序进行模具设计环节成本增加因素的控制。

模具设计是其生产的第一环节，该部分工作要点把握的精准性，将直接对模具后续应用效果产生影响，也对是否生产中会出现大量的材料问题因素产生干扰。为此，合理有序的进行模具设计环节的把握，也为后续工作的深入性推进提供参考与指导。

（二）模具材料选择与加工环节成本控制

模具生产环节中的资源应用得当，不仅可以大大降低模具材料处理的费用，还可以保障模具加工管理的品质。简单来说，模具生产期间材料选择和加工环节的要点控制可分为材料因地制宜的调整，模具科学管理和模具加工资源调控方式，都会受到影响，进而造成模具生产加工开发成本增加，加工流程一体化把握的操作。前者主要是在日常生产过程中，依据模具的应用需求，进行加工材料因素的交叉性调节。比如，应用次数较少的模具在材料选择时，可选择质量一般、且价格便宜的材料，而在长期应用模具材料选择期间，应以质量作为第一标准，在价格上相对调控区域范围较大，这样的区域整体结构控制方式，也是有效的模具生产成本控制方式。后者是在模具生产流程环节上进行调整。其中最常见的实践操作方式为数字化程序替代法进行模具操作处理。即，在模具调节过程中，尽量采用自动化控制程序进行模具生产条件等的把握。

比如，生产加工单位进行模具生产与控制过程期间，模具成本估算分析时就主要是从模具制作材料和流程的视角上进行问题分析，本次工作实践要点综合判断的方式可归纳为：（1）模具加工与生产期间，先对模具生产控制的相关要点进行归类，一部分为常用类，一部分为非常用类;（2）特殊类，也就是应用次数较少的材料选择时，就主要是通过模具调整模式，对生产控制要素进行综合判断。比如，模具仅仅应用1-2次，所选用的材料品质上要求可以相对减弱;常用类模板在进行生产加工材料选择时，必须要将模具的品质作为第一条件;（3）模具材料管理与科学分析期间，采用数字化程序操控法，对模具材料进行定位应用分析。在系统化的模具操控流程上设定模具加工处理的一般要求，并利用电子化程序检验法对模具生产结构进行检验。同时，合理进行模具流程控制过程中，实行模具调控要素的科学规划，起到了很好的模具管理与质量控制的作用。

结合模具生产的一般流程，从材料加工和生产流程分析的视角上进行问题把握，一方面实现了模具日常应用环节的优化调节，一方面也可以减少不必要的资本损耗，它是一种高水平的模具成本控制策略。

（三）模具装配与试用的成本控制

模具成本中成本比重的估算与分析时，也可以通过模具装配和适用环节反馈出来的信息进行分析。其一，模具装配工作的有机安排时，结合模具生产与控制的基本环节，逐步进行模具资源的最优化调节，可以减少模具装配环节中资源受损的问题，从而形成模具安装、模具调试、模具问题解决等方面影响条件的全面化把握;其二，模具在试用期间，应先对普通、一般、常见类模具进行装配调节，然后是特殊类问题模具装配因素的调整，这些都是模具处理资源最优化安排的有效方式。

比如，生产加工企业进行模具成本生产要素管理与控制期间，就主要是从模具装配和试用环节上进行成本因素的把握。一方面，模具成本规划与综合研究过程中，合理进行模具装配中各个分支部分的规划比例，严格按照其结构尺寸安裝要求，结合实际生产开发的需要，适当的进行模具加工日常工作的管理与控制，是模具生产环节工作适当性调节与安排的主要方法;另一方面，在模具综合把握与科学控制的状态下，实行模具条件的目标式控制，实行模具搭配后的适用分析。先进行普通类模具资源的生产适应，并记录下具体存在的问题和优势，其次是对特殊类模具进行适用，对于这一部分情况继续进行记录保存。最后将两次记录的结果整合在一起，构建一个协调而稳定的模具生产装配调节体系，做好成本估算分析。结合企业生产基本情况，进行模板成本控制要点的把握与分析，是较科学的模具成本把握方法。

三、结论

综上所述，模具成本的影响因素分析与成本估算研究，是工业加工资源科学调配的理论归纳。在此基础上，本文通过模具设计环节成本综合分析、模具材料选择与加工环节成本控制、模具装配与试用的成本控制，分析模具成本的影响条件。因此，文章研究结果为产业开发提供了新思路。

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