单体住宅高效施工关键方法的研究与应用

钟棋栊 黄明华 田本力 蒋腾 金黔

摘要：以佛山某万科住宅项目为例，针对工程采用铝模、装配式墙板等新工艺的特点，结合在单体楼栋施工的各道工序进行详细分析，总结出在保质保量的前提下，如何进行工序提前穿插作业的方法，以提高施工效率并降低施工成本。

Abstract： Taking a Vanke residential project in Foshan as an example， according to the characteristics of new technologies such as aluminum mold and prefabricated wall panel， combined with the detailed analysis of each process of single building construction， this paper summarizes how to carry out the process interleaving operation in advance on the premise of quality and quantity， so as to improve the construction efficiency and reduce the construction cost.

关键词：提前穿插;单体楼栋;铝模;装配式墙板

Key words： advance interlude;single building;aluminum mold;prefabricated wall panel

中图分类号：TU74                                       文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）17-0153-02

0  引言

近年来，住宅工业化即运用现代化工业手段和现代化工业组织，对住宅工业化生产的各个阶段的各个要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化。随着高层住宅施工技术的快速发展，铝模、墙板、爬架等工艺日臻成熟。单体楼栋的关键工序已总结成一套固定的施工体系，如何在保证建筑结构施工质量的前提下，尽可能地缩短单体楼栋的工期，对于项目的成本节约有很大的帮助[1]。因此，在优化非关键工序施工的同时，有必要对提前穿插作业进行研究分析。

1  工程实例

本次研究依托佛山某万科项目进行，该工程位于佛山市南海区聚元南路东侧，东平路北侧，平西大道西侧，毗邻海印桂闲城。用地规划面积2.4万m2，共6座塔楼、2层裙楼以及一座幼儿园。单体住宅楼总高度90.28m，地下建筑层数3层，地上30层，标准层高2.8m，单层建筑面积约为600m2，外墙为全现浇，采用铝模、ALC墙板、爬架、整体卫浴等。

2  单栋住宅施工优化

2.1 单层标准层施工优化

采用铝模体系的常规项目，标准层的工序流程如图1所示。

常规工序，如定位放线和吊運墙柱钢筋等之间的衔接可由现场管理人员进行无缝对接，但12道工序均无法规避，为提前标准层单层工期，如何提前穿插作业为关键点。

2.1.1 水电预埋时间提前

根据主体结构图纸，整理出水电预埋较多的部位，集中人力从这些部位开始墙柱钢筋绑扎，给水电班组提供工作面，水电班组的墙柱预埋紧跟墙柱钢筋绑扎后面进行。水电预埋完成时间仅比钢筋绑扎完成时间延后一小时。

标准层公共区域梁板线管较多，梁板钢筋从公区开始铺设底筋。其他板面水电班组随钢筋班组同步作业，先定位预埋盒子，待板面底筋完成后，开始铺设线管。水电班组的作业时间可提前两小时。

2.1.2 墙柱铝模拼装提前

铝模拼装所需时间占据标准层施工的一半时间，该重点工序若能提前穿插作业，可以大幅度缩短施工总时间。墙柱钢筋只需站在楼层板面进行作业，铝模班组可以先从外侧拼装铝模，只施工外墙单面，内侧铝模拼装紧跟墙柱钢筋绑扎工序进行，墙柱铝模拼装时间可提前3小时插入。

2.1.3 非关键工序提前

作为标准层工期的非关键工序，如铝模调校、柱脚封堵等，可在梁板钢筋绑扎、水电预埋等持续时间较长工序中平行施工，不耗费额外的施工时间[2]。

2.2 图纸设计优化

2.2.1 反坎优化

楼栋标准层模板体系采用拉片式铝模，为快拆模系统，施工周期短，在与传统木模板的对比中，铝模在施工效率、施工周期等方面都具有优势。但板面处铝模反坎在浇筑混凝土过程中极易发生偏位，后期打凿费用高，对工期也不利。如果采用焊接定位筋的方式对反坎铝模进行加固定位，项目一层标准层有18处反坎需要烧焊，在板面钢筋完成的情况下一名焊工需要1天～1.5天的时间进行加工处理，工期滞后较多。因此，项目在铝模深化阶段，要求厂家将反坎部位铝模取消（如图2所示），改为后期二次浇筑成型（如图3所示）。

2.2.2 爬架优化

本项目采用爬架体系，常规设计中最底层为全封闭。根据主体建筑结构图纸，选择在阳台处安装施工电梯。对爬架图纸进行深化设计，爬架在阳台处设置一处入口（如图4所示），允许施工电梯升入爬架两层。通过这个入口，楼层垃圾清理以及墙板安装等施工工序可提前插入施工。

2.2.3 钢平台优化

在一层标准层浇筑混凝土后，电梯井处需搭设脚手架以便下层工序开展。两个电梯井的脚手架搭设需要耗费半天时间（如图5所示），导致电梯井位置的钢筋无法第一时间进行绑扎。项目在电梯井处采用钢平台作为水平防护（如图6所示），吊装两处钢平台仅需20分钟，且可随楼层施工一直爬升[3]。

3  效益分析

3.1 工期效益

无论是建设单位，还是施工单位，对于工程的建设都追求低造价、高质量和短工期。合理加快工程施工进度、缩短工程施工工期，是市场经济对施工单位的要求，是满足业主方要求的必要条件，也是施工单位提高效益的有效途径。可根据具体的情况，安排两栋单体之间的流水作业，从而实现资源优化配置与动态管理，最终达到加快工程进度、缩短施工工期的目的。通过上述措施，可将单层标准层施工时间由三天缩短至两天，绘制成表如图7所示。

3.2 社会效益

科学合理的计划、进行有效的管理和必要的提前穿插三方面对如何缩短单层标准层工期起到了实质性的作用。能够解决施工过程班组等待施工时间长的难题，而且处理方法比传统预处理方法高效，同时能够最大限度的保障主体结构安全。既加快了施工进度，又节约了施工成本，同时也为采用铝模、爬架等工艺的项目提供一定的借鉴作用，所以该技术具有广泛的应用及推广前景。

4  结论及展望

①通过对施工工序的详细分析，水电预埋、墙柱铝模拼装等工序尽可能提前穿插作业，铝模调校、柱脚封堵等非关键工序穿插在持续时间较长工序中，不占用额外施工时间，均可大幅度缩短单体住宅施工工期。

②对于反坎等二次结构进行深化，以及对施工电梯口部和钢平台等辅助设备材料优化，能够加快施工速度以及提前穿插施工的插入点。

参考文献：

[1]刘泽俊.工程项目管理[M].南京东南大学出版社有限公司，2019.

[2]张现林，谷洪雁，莫俊明.建设工程项目管理[M].化学工业出版社，2018.

[3]丛蔼森.建筑施工新工艺图例精选[M].北京：水利水电出版社，2002.