危险化学品生产企业安全管理

杨吉强

摘 要：本文首先阐述企业安全管理的必要性，其次分析危险化学品生产企业安全事故原因，最后提出危险化学品生产企业安全管理有效对策，希望可以促使企业安全管理水平有所提升，减少安全事故的发生，推动企业长久健康发展。

关键词：危险化学品;企业;安全管理

0引言

危险化学品生产企业生产流程复杂，对操作条件要求较高，有着危险源集中、能量大的特点，并且会涉及诸多的原材料和产品，通常会具有易燃、易爆、易腐蚀性。若安全管理工作存在问题，很容易引发火灾、爆炸等危险系数较高的安全事故，不仅会造成严重的伤亡事件，而且还会带来不必要的经济损失。因此，做好危险化学品生产企业安全管理工作是十分有必要的。

1 企业安全管理的必要性

经济常态化发展，企业在不断的进步，新技术、新材料、新设备的应用，使得企业危险因素在不断发生变化。而若想保障企业的长久健康发展，则需要对安全管理提出更为严格的要求。只有提高对安全管理的重视度，才可以使得企业健康稳定运行，同时也需要加大培训和学习力度，做好生产安全事故排查工作，才可以促进企业的长久发展。

2 危险化学品生产企业安全事故原因

2.1 原材料原因

危险化学品生产企业原材料往往具有易燃、易爆、易腐蚀的特点。根据相关调查，全球拥有化学物品600万种，其中经常使用占有十分之一，我国就拥有3万中。危险化学品生产企业在实际生产中有一半以上的原材料具有易燃、易爆、易腐蚀特点。若在生产使用过程中出现差错，将会引发严重的火灾、爆炸等安全事故。

2.2 生产原因

在危险化學品生产过程中，对温度和设备有着极高的要求。由于危险化学品在生产过程中很容易产生巨大的能量，所以需要严格按照相关流程生产，减少失误情况的发生，进而减少安全事故的发生率。所以，在危险化学品生产过程中，企业应要提高对安全生产和安全管理的重视度，从根本上消除安全隐患，保障危险化学品的生产安全。

2.3 生产人员的不安全行为

在危险化学品生产企业中，生产工作人员的操作能力和安全意识有着十分重要的作用，若安全意识淡薄，操作能力不高则会加剧安全事故的发生。根据危险化学品企业安全事故调查报告发现，多数安全事故的发生是人为因素而造成。出现上述最根本的原因是由于企业全员上下的安全生产意识不高，对安全隐患不重视，存在严重的侥幸心理，通常为谋取更多的利益，企业管理者知识注重生产，忽视安全管理，为短时期的经济收益，不注重设备的维修和保养，导致设备带病工作，进而引发严重的安全事故。另外对于企业工作人员而言，需要不断提升自身综合能力，规范进行操作，减少操作失误情况的发生，进而减少安全事故发生率。

2.4 缺乏强有力的管理

在当前我国的危险化学品生产企业中，安全管理方面存在诸多管理缺失问题，未建立完善的安全管理制度，导致安全管理工作执行力度低。同时相关安全管理工作人员缺乏责任心，导致责任制度无法有效落实。除此之外，受到经济收益最为重要思想的影响，企业只是单纯的追求利益，对安全隐患并未进行排查，这样不仅会使得企业社会形象受到影响，而且还会带来不必要的经济损失。

3 危险化学品生产企业安全管理有效对策

3.1 建立完善的安全管理制度

3.1 1 建立完善的安全生产责任制

在企业生产过程中，建立完善的安全生产责任制，是企业安全生产的基础安全制度。安全生产责任制度的建立可以明确企业全员上下的责任，能够在各自生产中负应有的责任，进而企业全员可以树立良好的责任感，激发安全生产的积极性，进而可以实现有权有责，责权统一的目的。

3.1 2 完善的安全生产管理制度和规范的操作

企业拥有完善的安全生产管理制度和规范的操作，是促进企业长久发展的重要表现形式，也是减少人为差错的前提保障。这就需要危险化学品生产企业根据相关规章制度，并结合自身生产特点，建立切实可运行的安全生产管理制度和标准的规范操作流程。通常情况下，危险化学品生产企业完善的规章制度包含安全检查和排查制度、安全培训教育制度等内容。正是由于这些规章制度的建立，才可以为危险化学品生产企业的正常生产提供保障，进而减少安全事故的发生，提高安全生产管理水平，推动危险化学品生产企业的长久发展。

3.2 安全教育培训工作管理

安全教育培训工作是提升企业全员安全意识，减少人为操作失误的重要方式。若想做好安全教育培训工作，则需要加强日常安全教育培训力度，根据工作人员的岗位特点，定期对工作人员进行安全思想、技术开展培训，进而促使工作人员能力的提升。与此同时，还需要对安全生产相关法律法规、方针政策等有足够的了解，根据自身岗位特点，找出存在的安全隐患问题，并及时提出解决措施。此外，相关工作人员需要熟练操作消防器材、防护器材。尤为需要注意的是，相关工作人员应要持有相关工作证，才可以上岗工作。

3.3 隐患管理

隐患是安全事故发生的源头。因此，危险化学品生产企业应要建立完善的安全检查和排查制度，定期开展安全隐患排查工作，保障安全隐患排查不留死角，同时需要企业上下全员参与。对于排查出的安全隐患问题，则需要引起重视，根据实际情况制定切实可行的解决措施。若不具有整顿重大安全隐患的技术条件，则必须制定预防措施，防止安全事故的发生，并要向上级提交整改方案，从而可以有效避免安全事故的发生，为企业带来更多的经济收益。

3.4 作业安全管理

动火、吊装、动土、高处等作业都有一定的危险性，需要严格按照危险化学品生产相关标准制度和操作流程，合理开展上述作业。危险化学品生产企业在生产的前期阶段，需要向相关部门申请开工手续，并对危险因素和潜在安全隐患问题进行分析，制定具有可行的安全措施。与此同时，相关作业管理工作人员需要深入生产现场，查看安全措施是否落实到位，并要告知作业工作人员安全注意事项和作业任务，同时相关管理工作人员需要加大现场监督管理力度，若发现违规违法操作，需要及时制止，避免引发安全事故。

3.5 变更管理

变更管理一般是指对工作人员、设备、管理等变化进行合理的控制，进而减少安全问题的发生，降低安全风险。若存在变更问题，未对变更风险进行分析，未制定安全预防措施，则会埋下事故隐患，甚至会造成重大的安全事故。因此，危险化学品生产企业应要建立完善的变更管理制度，尤其是在工艺、设备、管理等方面需要重点注重变更问题。另外，在变更制度落实前，企业需要下派相关工作人员进行全面的检查，保障变更管理制度的可行性，也需要对变更管理相关工作人员进行培训，保障变更管理制度的深入贯彻落实。

3.6 事故和事件管理

危险化学品生产企业应要提高对为发生的事故进行安全管理。认真分析并找出安全事故发生的原因，及时排除不安全因素，进而防止安全事故的发生。在处理生产安全事故时，需要遵守“四不放”准则，对安全事故进行处理，从而保障安全管理措施的有效落实。与此同时，也需要组织相关工作人员进行现场学习，认真学习并吸取同类企业安全事故教训，进而促使自身安全意识和应急处理能力的提升，避免引发更为严重的安全事故。

4 结束语

总而言之，危险化学品生产安全管理水平的高低在一定程度上影响着企业的长久发展，健全的安全管理制度，可以最大化避免安全事故的发生，为工作人员营造良好的工作环境，保障工作人员的生命健康，同时还可以减少企业不必要的经济损失，为企业的长久发展提供帮助和支持，使得企业获得更多的经济收益，推动企业的健康长久发展。

参考文献：

[1]左家盛.危险化学品生产企业安全管理及生产安全事故预防[J].化工管理，2020（10）：139-140.

[2]田国彬.浅析危险化学品生产企业安全管理中存在的问题与建议对策[J].化工管理，2020（05）：78-79.