机械设备安装过程中的质量控制要点分析

姜宗和

摘要：机械设备从出厂到投入使用前还有最后一个步骤要做，那就是机械设备的安装和调试，进而确保机械设备的质量、安全和正常使用。机械设备的质量控制要经历四个阶段，即安装前阶段、安装阶段、运行阶段、验收阶段。安装前阶段主要包括明确机械设备的到达时间，做好机械设备的到货检查以及安装前检查。安装阶段主要包括准备安装所需的器具和设备的找正、平面定位、标准高度调整、水平度调整、清洁、保养。运行阶段是指在设备安装完成后对机器进行试运行，检查机器的声音、震动有无异样，机器的运行温度是否符合标准，系统是否能够正常运行。验收阶段要按照相关要求对机器进行审核评估。

关键词：机械设备;安装过程;质量控制要点

1.严格把控机械设备安装的质量控制和调试

机械设备安装的工作内容包括运输设备、安装设备整体、安装零部件、安装电动机、切割焊接零部件以及安装并调试设备等。按照顺序，先将设备从生产地点运到施工地点，借助相关机械仪器和工具，将设备安装在指定位置，最后测试运作，并进行调试以顺利投入使用。为了使机械设备能够高效率地工作，最大限度发挥自身的作用，必须保障机械设备安装的良好效果。因此，严格按照机械设备安装程序进行施工是很重要的，确定每一个环节包括运输、放线、清洁稳定设备、调整零件以及运行调试都有序进行。此外，由于不同的机械设备构造有差异，需要采用适合的安装方法。例如在安装体积较大的设备时，采用分体安装;而用整体安装方式安装较小的设备。

2.机械设备安装过程中的质量控制要点

2.1安装前阶段

2.1.1明确机械设备的到达时间

安装人员需要知道机械设备的到达时间、到达数量和到达材料，以做好设备到达的交接工作和后续安装的准备工作。

2.1.2做好机械设备的到货检查

安装人员在接收到机械设备后，需要对机械设备进行检查，检查外观有无改变，设备零件有无缺失，设备在运输中是否受到损毁和锈蚀，设备数量是否足够，设备是否有出厂合格证和相关质保，并对该次检查做好记录。

2.1.3做好机械设备的安装

前检查验收前的检查是粗略的。在机械设备正式安装前，要和该设备的原样图纸进行对比，对比成品和图纸在尺寸上的差异，分析差异是否超过了误差范围，设备的水平度、铅锤度以及尺寸差距应该控制在设备图纸的误差允许范围内[3]。同时，还要对设备的预埋件和预留孔进行检查，确保预留孔和预埋件的数量和尺寸均符合要求。螺栓是机械设备进行连接和固定的一个重要部件，在验收时，要对螺栓的尺寸、高度和有无锈迹进行检查。有些螺栓是预埋的，对于预埋好的螺栓要检查其根部中心位置和垂直度，做好顶部标准高度的检查，确保预埋螺栓的螺纹、螺母均符合要求。

2.2安装阶段

2.2.1准备安装

所需的器具大型机械设备安装需要由专门工具、车辆等进行辅助安装，包括吊车、运输车辆，等等。在进行机械设备安装前，需要准备好相应的吊车和安装所需绳索，固定好绳索与吊车的连接处，检查吊车的承载能力是否能够满足此次机械设备的安装要求，要将绳索的位置固定在吊车可以承力的部位，并在绳索和设备的直接连接处铺设必要的缓冲物，如海绵、棉花，等等，避免接下来的安装会对设备的其他部位造成损坏或刮花油漆。

2.2.2设备的找正

设备的找正就是设备的纵横线和设备基础的中心线两者对正[4]。设备到位后，不仅要考虑到设备和厂区的实际情况，还要考虑到设备检修的便利性，应进行永久中心标板和永久基准点布置图的标注，两者标注必须清晰明了，并按照标注进行永久中心标板和永久基准点的铺设，为机械设备的安装、调整以及后续使用做好准备。考虑机械设备的重量可能引起地面沉降，因此，需要在机械设备的安装点附近埋设至少四个基准点，用于以后对沉降进行判断。机械设备的定位基准要以该设备说明书中的要求为准，如果机械设备的说明书中没有明确规定，则利用几何作图法来确定该机械设备的中心点。

2.2.3设备的平面定位

设备准确就位需要基准线配合，基准线应采用直径0.3mm且长度不超过40m的钢线，将其挂设在线架上方便调整。使用线锤使基准线能够对准中心点，然后使用螺母将基准线固定，以钢线在接下来的设备安装中不会变动为准，之后要定期检查基准线的位置。

2.2.4设备的标准高度调整设备标准高度要以设备工作面为基准，而永久性基准点与机械设备的距离较远，可以使用精密水准仪辅助进行设备的安装标准高度调整。设备安装完成后，要使用精密水准仪进行一次测量，防止误差过大。

2.2.5设备的水平度调整

机械设备的水平调整分为整体和分体[5]，整体的设备水平调整可以使用水平测量仪直接测量设备的表面，根据设备具体安装后的进度可以选择不同的水平测量仪。在对分体的部件进行找平时，可以用水平尺进行测量。为确保水平尺的准确度，需要专用的校准平台，保证水平尺的基准面是水平的。

2.2.6设备的清洁和保养在设备安装后，要对设备进行一次清洗，主要是对设备的黏附油脂杂质进行清理[6]。面对不同的杂质有着不同的清理方法，如果机械设备表面有干了的油污，就可以在清洁用具上涂上煤油，煤油对干油的清洗效果非常显著。如果机械设备表面有防锈漆，就可以利用丙酮对防锈漆进行擦拭，以达到清洗效果。设备清洗完成后，还要对设备进行保养上油。一般在擦拭机器确保无油污后，需再用干布对机械设备进行一次擦拭，确保机械设备没有水分残留。然后，要对机械设备涂润滑油。设备无油漆的部位是不能涂润滑油的，应该涂机油。涂油应该在设备清洗干净且干燥后进行。润滑油在使用前要进行一次过滤，确保润滑油的品质能够达到机械设备要求。在某些设备中可以使用润滑脂，润滑脂的抗污性能比润滑油更长效。例如，高速电机、自动装置应用润滑脂的效果会比润滑油更好。润滑脂在使用中可以搭配石墨粉混合使用。石墨粉进入润滑脂后，会和石墨脂形成一个更加坚韧的膜层，在需要进行往复运动的机械设备中具有很好的效果。

2.3运行阶段

设备完成安装后，要对机器进行试运行，检查机器的声音、震动有无异样，机器的运行温度是否符合标准，系统是否能够正常运行。

2.4验收阶段

设备安装完毕后，要对机器进行验收。验收时，应按照相关要求对机器进行审核评估，避免机器在今后运行中出现问题。验收主要是对设备的设计文件、出厂合格证、检验报告等进行验收。机械设备由于初期使用，磨损往往难以避免，这就是磨合期。在磨合期之后，设备的磨损程度就会逐渐降低，还需要对机械设备进行新一轮的测试调整，并考虑到在这一阶段可能会出现的问题。

结束语

综上所述，为了保障安装工程的质量，需要严格把控机械设备安装过程，确保在机械设备安装的任何一个步骤，安装操作都符合规定且达到要求的质量标准，并及时进行试运行，发现问题立即调试。这对安装人员提出了较高的要求，在安装过程中，认真负责，对质量控制和运行调试有清晰准确的概念，保障每一个环节都顺利进行，做好相应的调试工作，使得机械设备能够正常工作。

参考文献：

[1]徐海江.轧钢机械设备安装过程中的質量控制要点分析探讨[J].建筑工程技术与设计，2017，（26）：1169.

[2]文江.机械设备安装工程施工技术要点分析[J].设备管理与维修，2019，（07）：39-40.

[3]夏满海，陈良伟.安装工程中机械设备的安装质量控制要点分析[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（16）：76-77.

[4]丁宝玉.关于机械设备安装调试质量控制的探析[J].建筑工程技术与设计，2016，（05）：1108.

[5]王丹.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].建材发展导向（下），2019，17（09）：84.