机电设备安装质量控制重点探析

连涛

摘 要：随着经济建设的不断发展和科学技术的不断进步，机电设备随处可见各行各业的生产过程。机电设备的出现不仅保证了生产质量，而且大大提高了生产效率。但是，为了使机电设备更好地发挥作用，在安装机电设备时，必须全过程控制安装质量，以便在使用过程中、工作过程中更好地操作并将损坏降至最低。本文主要分析了机电设备安装过程中的质量控制点。

关键词：机电设备;设备安装质量控制;要点分析

1.机电设备安装过程中的控制要点

1.1准备阶段

准备阶段所涉及的内容包含以下内容：准备材料、安全和技术交底、施工现场的工具和设备。准备阶段安排完善可为接下里的设备安装打下扎实的基础。

1.2安装控制要点

通常将机电设备的安装过程大致分为以下环节：设备就位、设备校正、定位调整。设备就位是指机电安装所需零部件的完整性，应与设计图纸上的设计相符合。设备校正是指对已经安装完成的组件进行最后的矫正。定位调整是机电设备安装的最后一个环节，也是整个过程中最为重要的一部分。

1.3试运阶段的质量控制要点

试运行阶段是指在机电设备的初步安装完成后进行的，该过程的主要目的是查找在试运行中机电设备会出现的问题与不足。要想找到问题的所在，就必须进行逐步检查，主要是从以下几方面进行：第一，实现零部件与整体保持一致，部分和整体操作的最终效果一致。其次，实现在操作过程中没有噪音的出现。在正常情况下，设备中存在噪声表明某一部分发生了缺陷，这需要进一步确定原因进行维修。第三，要保证温度合适。例如，在空气压缩机的压缩部分和出口单元，应该及时准确地找出温度敏感的机械部位，之后依据具体问题进行相应的调整。

1.4验收阶段的控制要点

验收阶段作为整个机电设备安装的最后一个阶段，它是对全过程最终总结及验收，它决定了该项目是否质量检测，是否达到合格要求。验收阶段必须要严格控制按照相关规定完成，为了确保质量验收的一次通过，安装人员应保证准确性，可靠性，尽可能减少失误和毁损。

2.机电设备的调整控制要点

2.1设备标高的调整

应该相对于工作表面测量调节设备的高度，由于永久参考点通常与工作平面保持一定距离，因此根据参考点的使用精度等级，找到设备周围的辅助点，以确定设备的高程调整，高程初步调整完成后，还需要进一步调平并使其满足规定的精确度。

2.2设备水平度调整

可以从两个方面进行设备的水平调整，整个设备和分部设备。通常，可以在设备的工作表面和组件的工作表面上测量水平，并且可以按照设备要求的不同精度来选择具有不同精度的水平尺，单独的设备可以单独安装，也可以找到两个相邻基础进行对照，然后将水平尺放在两个底座上进行水平测量。

2.3设备清洗

设备清洗是指定期将设备上的污垢进行清理，是维护设备的必要手段之一，该过程可以提升机电设备的防锈力和耐受力。所用设备上如若沾有干油，则可以选用煤油对其进行清洗，之后用棉纱对设备表面上的脏物进一步擦拭，最后涂抹润滑油，这样在使用设备时就可以有效的减少摩擦。

3.质量控制组织管理要点

建立安全管理理念是机电设备安装中最重要的一点，是为了提高设备安装人员的安全，是为了提高设备安全运行的重要条件。设备安装人员需具有高度的责任感，并积极主动地落实安全保护措施，为了更好地促进安全管理的实施，我们应建立健全的保障体系，落实责任，对于一线岗位，必须严格按照规定要求，提出每个工作环节的要求，做好应急准备，及时发现问题，报告问题，解决问题。要做好质量管理，必须在现场发布隐患风险整改通知，实施现场责任制，要求在一定期限内整改到位，并做好监督工作，对于具有重大风险的项目，应先停止施工，确定具体整改措施，整改完成消除风险隐患后再进行施工。

4.机电设备安装过程及工程质量控制措施

4.1完善管理制度，优化管理模式

首先，要加强对设计的管理，整个安装工程是依据设计程序进行的，要想提高安装工作质量，就必须从设计阶段入手，提高设计质量。在设计阶段，要提高设计人员素质，加强设计人员与安装技术人员的沟通，了解具体的施工情况，完善设计内容，进一步保证施工图纸的质量，减少设计变更对后续安装工作的影响。其次，提高设计图纸审核标准，将设计中与实际安装条件不符合的地方放大化处理，着力于发现问题，解决问题上，避免拖延施工进度。同时，技术人员要做好技术交底，使工作顺利交接，指出安装过程中需要重点注意的问题，提高整个工程的施工质量。再次，要进一步加强对设备的管理，严格检查各个设备的规格、工作要求，在运输、装卸或者存储过程中，要结合实际要求创造合适的工作环境，定期检测设备工作性能，并做好检查记录。

4.2加大培训力度，打造优质团队

安装人员的素质关系到整体的设备安装工作质量，在安装过程中，要想进一步提高安装工作质量，就要全面提高安装人员的素质，加大培训力度，打造优质的团队。首先，要对安装人员、施工人员、操作人员进行工作考核，了解他们的实际工作水平，针对这些人员施工过程中存在的问题制定切实可行的培训计划，有针对性的提高他们的施工能力，减少人为因素对施工总体质量的影响。其次，技术人员要根据实际情况分析安装情况，对于一些比较复杂的安装工序，要做好对各种突发事故的分析和处理，及时调整施工计划，减少施工过程中的安全隐患。再次，要进一步丰富培训形式，组织座谈会、知识讲座等各种形式的知识宣传活动，完善工作人员的知识体系，同時，还要完善激励机制，调动工作人员的工作积极性，打造优质的安装团队。

4.3加强施工现场管理，减少安全隐患

现场管理对于整个安装工程的施工质量有决定性作用，每项施工工序完成后都要有专门的负责人负责现场管理，保证现场干净整洁，保证材料摆放整齐、现场安装工程井然有序。同时，还要进一步加强监督管理，严肃处理不按照安装规范操作的人员。技术人员及时指导安装人员，经常进行现场勘测，及时解决安装过程中存在的问题。此外，还要成立专门的监督小组，重点监察安装工作中存在的各种问题，并提出合理的解决方案，及时调整工作计划，保证施工正常进行，提高设备安装工程的施工进度，鼓励全民监督，实施匿名举报制，提高监督效率。

结束语

综上所述，机电设备作为生产过程中不可或缺的物质基础，直接影响着生产效率和生产质量，是生产过程中质量控制的重要环节。随着经济发展对机电设备质量和精度要求的不断提高，机电设备的性能和功能越来越强大，为了最大化发挥这些机电设备的功能，必须严格控制每个机电设备安装过程的质量，规范设备安装和操作程序，确保机电设备安装质量符合生产要求。随着社会经济的飞速发展，机电设备也越来越被广泛应用，然而机电设备的安装质量问题不容忽视，它要求整个安装过程中每一位员工的专业水平高和技术技能精，并具有认真负责的态度，在此基础上，再不断的进行总结，从而提高机电设备安装工程的质量，在激烈的市场竞争中站稳脚步。

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