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臭葱石沉淀法脱除铜烟尘中的砷①

2020-07-24范旷生何贵香陈科云

矿冶工程 2020年3期
关键词:物相烟尘晶体

范旷生, 何贵香, 刘 平, 陈科云

(1.桂林理工大学南宁分校,广西 南宁530001; 2.广西冶金研究院,广西 南宁530001)

砷是有毒元素,对环境和人体健康有极大危害,因此世界各国对含砷物质的处置和排放的要求越来越严格。 随着我国有色冶金行业的不断发展,含砷矿物被不断开发,砷大量存在于冶炼废渣和废液中[1-4]。 因此,“砷害”已成为制约有色冶金企业生存和发展的关键问题。

铜烟尘中含有的有价金属需要回收处理,然而传统火法工艺不能很好解决铜烟尘中砷污染的问题,湿法工艺获得的砷渣则容易对环境造成二次污染[5-8]。相对而言,臭葱石(FeAsO4·2H2O)法沉砷具有渣量少、渣性质稳定、易于过滤堆存等优点[9-11]。

针对目前高砷铜烟尘在金属回收和砷安全化处置方面存在的不足,本文以高砷铜烟尘酸性浸出液为研究对象,开展臭葱石法沉砷研究,将砷以晶型臭葱石形式从溶液中开路除去。

1 实 验

1.1 实验原料

实验所用高砷铜烟尘来源于广西某大型铜冶炼厂,铜烟尘浸出液(pH =1.6±0.1)化学成分如表1 所示。 采用七水硫酸亚铁(分析纯)和氢氧化钠(分析纯)调节溶液初始铁离子浓度和pH 值。

表1 铜烟尘浸出液主要化学成分/(g·L-1)

1.2 实验方法

根据铁砷摩尔比,计算所需七水硫酸亚铁的量,加入浸出液中,并用一定浓度的NaOH 溶液调节料液初始pH 值。 水浴锅的温度达到设定值后,将配制好的料液移入1.5 L 三口烧瓶中,开启搅拌(300 r/min),并通入氧气。 达到反应时间后,停止搅拌和加热,把矿浆倒出过滤,量取滤液体积后保存,用等滤液量的蒸馏水洗涤滤渣(3 次)。 滤渣在55 ℃干燥箱内烘干24 h 后制样送检。

1.3 实验原理

有氧条件下,臭葱石在酸性溶液中的沉砷反应为:

式(1)分别由Fe(Ⅱ)的氧化和Fe(Ⅲ)与溶液中的As(Ⅴ)共沉淀组成:

文献[10]绘制95 ℃时Fe⁃As⁃H2O 体系电位⁃pH图显示,较高电位时,在酸性范围内,当溶液pH <0.03,溶液中的砷以H3AsO4形式存在;pH =0.03 ~5.17 时,则可获得臭葱石沉淀;pH >5.17 时,砷、铁分别以H2AsO4-和Fe(OH)3形式存在。

1.4 分析检测

采用X 射线衍射分析仪(XRD,4153B172)检测滤渣的物相组成;选取部分渣样做电子显微镜(SEM,S-3400N)分析。 将滤液及沉砷渣渣样送广西冶金研究院进行相关元素含量分析。

2 实验结果与讨论

2.1 初始pH 值对沉砷的影响

为研究初始pH 值对沉砷效果的影响,在料液初始Fe/As 摩尔比1.5、反应温度90 ℃、反应时间5 h、氧气流速80 L/h 条件下进行了实验,结果如图1 所示。

图1 初始pH 值对砷、铁沉淀率的影响

由图1 可知,随着初始pH 值升高,溶液中砷、铁沉淀率逐渐增加。 不同初始pH 值对沉砷渣中铁、砷含量和铁砷摩尔比的影响如表2 所示。

表2 初始pH 值对渣中砷、铁含量的影响

由表2 可知,当初始pH 值由1 升高到5 时,沉砷渣中的铁、砷含量变化不大,铁含量24.68%~25.44%,砷含量27.02%~30.69%,渣中平均铁砷摩尔比为1.15。随着溶液初始pH 值逐渐升高(pH=6,7),渣中砷含量明显减少,而铁含量则逐渐增加,结合图1,推测可能原因是渣中除了有臭葱石外,还有其他含铁物相存在。为了确定沉砷渣的物相组成,对部分渣样进行了XRD检测分析,结果如图2 所示。

图2 不同初始pH 值下获得的沉砷渣XRD 图谱

由图2 可知,当初始溶液pH<5 时,沉砷渣中的物相只有臭葱石,且随着pH 值逐渐增大,臭葱石的衍射峰逐渐增强,说明臭葱石晶体结晶度高,晶体结构稳定。 初始pH=5,6 时,臭葱石晶体衍射峰明显减弱,说明此时臭葱石晶体结晶度变差,且砷渣中可能存在非晶结构的砷酸铁类物质。

因此,为尽可能减少溶液中的砷含量,获得结晶度高且结构稳定的臭葱石晶体,选择溶液初始pH=4。

2.2 反应温度的影响

初始pH=4,其他条件不变,反应温度对沉砷效果的影响如图3 所示。

图3 反应温度对砷、铁沉淀率的影响

由图3 可知,随着反应温度升高,溶液中除砷率和除铁率也逐渐升高,说明升高温度有利于溶液中砷的脱除。 为进一步确定沉砷渣的物相组成,对部分渣样进行了XRD 检测分析,结果如图4 所示。

图4 不同温度下获得的沉砷渣XRD 图谱

由图4 可知,沉砷渣中的主要物相是臭葱石。 随着反应温度升高,沉砷渣中臭葱石晶体的衍射峰逐渐增强。 温度为90 ℃时,臭葱石晶体衍射峰最强,说明此温度下臭葱石晶体结晶度最好,晶体结构稳定。

沉砷渣形貌分析(见图5)与XRD 检测结果相一致。 低温(50 ℃)获得的臭葱石晶体颗粒较小且不规则,砷元素可能重新返溶进入溶液中;高温(90 ℃)获得的臭葱石晶体颗粒较大且表面光滑,易于过滤和堆存。

图5 沉砷渣SEM 图

2.3 氧气流速

反应温度90 ℃,其他条件不变,氧气流速条件实验结果如图6 所示。

图6 氧气流速对砷、铁沉淀率影响

由图6 可知,氧气流量对砷、铁沉淀率有一定的影响,当氧气流量从20 L/h 升高到80 L/h 时,沉砷率从87.34%升高到91.88%,说明提高氧气流量有利于砷沉淀。

图7 为不同氧气流量下获得的沉砷渣XRD 图。由图可知,臭葱石是沉砷渣中唯一物相,随着气体流量增加,衍射锋强度变化不大,说明氧气流量对臭葱石晶体形成影响较小。 本实验选择氧气流速80 L/h。

图7 不同氧气流速下获得的沉砷渣XRD 图

2.4 最优条件实验

通过以上单因素条件实验,确定最佳实验条件为:初始Fe/As 摩尔比1.5,初始pH =4,温度90 ℃,反应时间5 h,氧气流速80 L/h。 为验证该实验条件的可靠性,在此最优实验条件下进行3 组臭葱石法沉砷实验,结果如表3 所示。 由表3 可知,最优条件下获得的实验结果具有较好的重现性,砷、铁沉淀率均值分别为91.24%和77.92%,沉砷渣中砷、铁含量分别为28.94%和25.04%。 3 组实验的沉砷后液化学成分如表4 所示。 由表4 可知,沉砷后液平均砷含量为0.75 g/L,为满足国家废液排放标准,可采用中和沉淀法对沉砷后液做进一步处理。

表3 平行实验结果

表4 沉砷后液pH 值及主要化学成分

为确定臭葱石晶体粒度,对1、3 组实验获得的沉砷渣进行了粒度分析,结果如图8 所示。 两组优化条件下获得的臭葱石晶体颗粒较粗,易于过滤且性质稳定,平均粒度(D50)分别为26.38 μm 和22.43 μm。

图8 沉砷渣粒度分布

3 结 论

1) 升高温度、增加氧气流速均有利于砷以臭葱石的形式从溶液中析出。

2) 升高溶液初始pH 值可提高砷、铁沉淀率,但当pH>5 时,渣中臭葱石晶体结晶度变差,且有非晶型的铁酸盐物质存在。

3) 本实验条件下最佳沉砷条件为:初始Fe/As 摩尔比1.5,初始pH=4,温度90 ℃,氧气流速80 L/h,反应时间5 h。 在此条件下沉砷率和沉铁率分别为91.24%和77.92%,形成表面光滑的大颗粒臭葱石晶体,渣中砷、铁含量分别为28.94%和25.04%。

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