合成氨生产中的危险特性及安全培训研究

王言文

摘 要：随着社会的发展，我国的化工工程的发展也有了显著的提高。生产合成氨过程，存在一定危险性，在生产过程若相关人员出现意外操作，可能发生安全事故，对人们生命安全和财产安全造成威胁。相关人员在存储过程，应按照国家规范和标准，使用规范的操作方式。相关企业在液氨存储和使用过程也应做好人员的岗前培训工作，保证液氨存储的安全性。

关键词：合成氨生产;危险特性;安全培训研究

0、引言

氨气合成反应被称为把空气变成面包的反应，最初由德国化学家提出，首先用作炸药和战争，氨气合成反应的研究和实际应用大大促进了氮工业的发展，氨气作为化肥和基本有机化工的主要原料，其中作用之一是为农业提供肥料保障。经过近百年的发展，合成氨工业工艺和技术已经得到不断完善和发展。随着近年来节能环保概念的倡导，节能降耗成为各个工业进行结构调整和产业转型的重要方向，作为最重要的合成工业之一，对合成氨生产过程进行节能降耗优化和产业调整是十分重要的。

1、腐蚀的形态分析

合成氨系统循环冷却水腐蚀的过程中，金属腐蚀形态具有多元化的特点，主要表现为：①均匀性的腐蚀。指的是在金属表面上有均匀的腐蚀，其危害性较小，一般情况下在设备制造中就已经考虑到这类问题，而且预先设置了腐蚀裕量;②电偶性的腐蚀。通常情况下，电偶性的腐蚀，主要发生在电气设备中，例如：黄铜材质的换热器在运行期间，与碳钢管板之间的循环冷却水出现了电偶腐蚀的反应;③缝隙类型的腐蚀，又被称作是垢下腐蚀，在换热器中的侧面有结构现象的时候，沉积层的下侧区域就有循环冷却水进入到缝隙中，形成氧浓差，出现电池腐蚀的现象;④斑点类型的腐蚀。在设备表面出现了不均匀的锈瘤，循环冷却水经过之后，会出现斑点腐蚀;⑤选择类型的腐蚀。具有选择性的特点，如：黄铜管出现了脱锌的现象，在循环冷却水的影响之下导致金黄色改变成为铜红色。

2、液氨储存及安全培训工作

2.1合理规划存储位置

按照国家《危险化学品安全管理》规定，储存危险化学品的装置、设施等应远离以下场所：第一，人员密集的公园、商业区、居住区;第二，远离公共设施（学校和医院等）;第三，远离水源和水厂;第三，除法律许可的运输码头外，应远离道路干线、水路和铁路干线、机场以及通信枢纽区域;第五，远离农田、养殖场、水产基地等;第六，远离湖泊、河流与名胜古迹、保护区等;第七，遠离军事要地。根据法规，在液氨储存的选址方面，应综合储存地的区域的自然环境以及社会环境，保证液氨储存合乎规范。按照储存位置临近区域设施、工厂、企业等特征，将火灾隐患考虑其中，兼顾风向因素、地形因素等，合理选择储存区域。将液氨的装卸、存储场所需设置于厂区周边区域，同时处于小频风上方位置。例如：在电解金属锰生产过程，需要使用硫酸浸泡锰粉，生成硫酸锰，之后向其中添加液氨，发生中和反应，经过滤、电解后获取金属锰相关产品。由于此行业属于人员密集型行业。当液氨的储存位置选取不当，将储存区域设置在下风位时，就会导增加液氨使用过程设备出现损坏的机会，引发液氨泄露，引发安全事故。

2.2做好人员安全培训工作

我国《安全生产法》中明确规定，从事特种作业人员，需要通过国家规定安全理论培训和实际操作培训，经理论考试合格和实际操作合格，获得《特种作业操作证》后才可上岗。《国家安全生产总局第30号令》（2010年7月1日起施行）中明确规定，合成氨工艺（液氨操作）属于危险化学品安全作业，属于特种作业人员，并且危险化学品作业人员必须具有高中及以上文化程度，相比其他特种作业人员（初中），有更高的要求。同时，《化学品安全监管条例》中规定，存放危险类化学品的生产企业需要制定出完善的安全管理制度、岗位责任制度等，及时对从业人员展开岗位技术、安全、法制等培训教育。根据危险化学物品储存管理岗位的实际要求，以及法律要求，合理配置岗位从业人员。液氨储存过程的安全性，和操作岗位人员的职业素养息息相关。只有人员掌握规范的操作流程，才能按照标准执行安全操作，保证液氨储存的安全，对此，在储存液氨过程，应落实人员的安全培训工作。例如：操作人员在上岗之前，应学习安全管理技术、操作技术等，同时掌握所有储存、操作、管理过程涉及到的安全知识。定期参加岗前安全知识培训，提高职业素质。操作人员应学习最新的液氨存储工艺，掌握存储设备性能以及安全存储方式，不断更新自身安全知识体系，保证在工作岗位上使用科学的操作方式。根据液氨储存区域操作要求，掌握科学的操作流程，以高素质的操作水平和扎实的安全知识应对液氨储存过程相关问题，使用正确的处理措施。培训过程，应重点强调操作人员工作岗位安全设备的穿戴情况，所有人员在操作期间严格穿戴劳保用品，做好岗位巡查工作，禁止出现私自串岗、脱离岗位、酒后上岗等行为，将人员的岗位表现纳入到绩效考核当中，和绩效奖金挂钩，提高其岗位责任意识。

结语

合成氨工业现在已经是国民经济发展的重要支柱，随着人口的增长，对于氨的需求量已经提出更高的要求，因此对合成氨工业进行优化，增加其生产数量和质量，降低其能源消耗，减少其污染排放已经是合成氨工业的发展方向。

参考文献

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