浅谈质量管理体系融入实际管理对中小企业产品质量整体提升的应用

薛全才

摘 要：质量体系的有效运行是企业生存、发展之关键。良好的质量体系是企业文化与质量管理标准相结合的产物，它保持企业固有的特性，是企业间相互区别的标志，也是企业团队精神的独特表现。

关键词：企业;质量管理体系;应用

0 前言

质量管理体系（IATF16949）是中国企业伴随加入世贸组织，最早引入的系统性管理模式。随着国家对环境保护、安全生产的重视，各类生产型企业纷纷着手环境管理、职业健康安全管理体系的建立。但从管理体系标准落实到企业管理制度之间，还有很多的细化工作。很多企业为快速导入管理体系，机械的根据标准要求形成独立的手册和程序文件，随着所建立管理体系类型增多，企业在实际生产运营中做一件事情，同时受多个程序控制文件的管理，执行中往往会产生偏差与疏漏。

1 质量目标是企业质量体系策划的基础和依据

质量目标是企业长期或年度生产过程中追求卓越成效的预期值，经企业具体化为各方面的指标，用于引导企业向期望的方向发展。首先，企业要有明确的质量目标。对企业来说，依据质量体系标准要求，制定企业质量目标，同时对质量体系目标的可行性进行论证;然后分解到各个职能部门，且在广大员工中广泛宣传、沟通，形成共识，号召广大员工为实现企业质量目标而奋斗。其次，对企业质量目标进行定期测评、防止其偏离预期值。对质量目标测评是为了解质量目标的运行现状，便于在质量控制中，围绕质量目标规定，对偏离质量目标的部门进行纠正，对未偏离质量目标的部门要求其继续努力，同时结合绩效管理，对绩效优秀者进行奖励，对落后者进行处罚。确保各部门员工按预定的质量目标推进、促进质量体系的有效运行。下面基于质量管理体系标准IATF16949在汽车企业的应用日益深入，我公司装配车间充分学习并基于IATF16949质量管理体系的相关要求及方法，结合车间现状，从组织环境识别、知识管理、有效沟通等方面对车间质量管理进行了优化，提升车间整体质量管理能力，为输出优质稳定的产品增加保障。

2 装配车间质量管理的优化

（1）强化组织环境识别。基于GMS要求，装配车间原有的质量管理对于组织环境的识别，主要区分为内部组织环境及外部组织环境，对内部组织环境制定了具体要求并开展管理，对于外部组织环境仅做了简单的识别确认，并未进行更深入的分析及管理。

根据IATF16949要求：组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系与其结果的能力的各种外部和内部因素。组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。简单来说，组织需要：1）详尽地识别组织相关的内部、外部以及正面的、负面的因素，并形成清单;2）根据识别的内部和外部环境因素，确保建立的质量管理体系与这些环境因素相适应;3）对这些环境因素相关的信息进行监视和评审，并按需改进。根据这个要求的指导，通过头脑风暴的形式对车间组织环境重新进行了收集筛选，建立了一份车间级的《组织环境评估、分析管理清单》。从影响类型、影响重要度、监视形式、监视频次等多方位完善了装配车间组织环境的管理办法，进一步优化了车间的质量管理体系与识别出的环境因素匹配的匹配性。得益于完善的组织环境管理办法，装配车间在2019年的生产过程中，组织环境负面因素对质量的影响有了显著降低。

（2）发挥知识管理优势。基于IATF16949对组织知识的要求（“组织应确定必要的知识”、“这些知识应予以保持”、“组织应审视现有的知识，确定如何获取或接触更多必要的知识和知识更新”等），装配车间优化了原有的知识管理重总结轻交流的做法，大致从以下方面进行了优化：积极拓展知识获取来源，包括内部来源（如知识产权、问题解决获取的知识和经验等）和外部来源（如标准、学术交流、专业会议等）;建立完善的知识培训及更新回顾机制，保证组织的知识能为所有人所用，同时确保组织对知识能够及时更新、创新，以满足不断变化的需求和发展趋势。通过优化后的知识管理机制，最大限度地发挥出知识管理的优势，为装配车间正常生产保驾护航的同时，有效促进了组织的成长，也避免了因为人员流动造成的经验损失，为组织的不断成长和前进创造了良好的氛围。

（3）关注有效沟通的重要性。随着车间产量提升，产品种类增多，质量管理相关会议越来越多，而沟通对象的不断更替，沟通内容的不确定性，使有效沟通显得越发重要。结合IATF16949的要求，搞清楚沟通什么、何时沟通、与谁沟通、如何沟通、谁来沟通等问题，是建立有效沟通的必备条件。装配车间在收集完所有质量管理相关的会议后，从沟通目的、沟通内容与范围到沟通对象等方面对会议沟通的有效性进行回顾评审，确保会议高效务实，沟通有效可靠。通過对车间质量管理相关会议的沟通内容及频次的细化管理，大大降低了质量管理过程中沟通带来的时间浪费，改善了以往“沟而不通”的现状，为现场的管理人员腾出更多精力来解决现场问题，从而提升产品质量。

（4）加严的变更管理。在装配车间原有的质量管理中，对工艺变更的管理产生的影响及结果进行了重点审批，而对变更需求的识别、变更前的预防及验证管控比较薄弱。根据I-ATF16949的要求，对工艺变更管理的整个流程重新进行梳理，在识别出变更的需求后，增加了评审、验证或确认过程，组织相关人员评审更改部分是否满足相关的要求、是否产生非预期的不良结果、有无采取必要的措施减少更改带来的任何不利影响、更改是否对其他方面产生了影响等。在完成这步后，依然保持了批准和记录，确保所有变更经批准后实施，同时所有变更相关的信息都得以记录，所有相关人员都能及时知悉该变更信息。通过上述管理，使现场的变更更加受控，降低了不可控因素对现场质量的威胁，保证了稳定的质量输出。

3 结束语

随着经济的发展，企业有着光明的发展前景，但是竞争压力也越来越大。企业中全面质量体系的建设刻不容缓，提升自己企业的产品质量和服务质量，得到消费者的认可，使企业声誉越来越好，只有这样才能够增强企业竞争力，能够使企业实现可持续的发展。质量改善的过程需要企业工作人员管理人员的同时参与，只有这样才能够确保产品质量。

参考文献：

[1]成维英.浅谈全面质量管理在中小企业中的运用[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014.

[2]高峰.提升全面质量管理在企业中的应用水平[J].商场现代化，2018.