提高装饰柱一次成型合格率的探讨

黄书洲

（广西建工集团第一建筑工程有限责任公司，广西 南宁 530001）

1 工程概况

新新大厦工程位于南宁市青秀区民族大道159 号，建筑性质为多层办公综合楼，总建筑面积50865.42m2（其中地上建筑面积35475.38m2，地下建筑面积15390.04m2，地上25 层，地下3 层，高度99.5m（大屋面）；框剪结构。主楼呈L 形，每层楼面积为1372.14m2。

本工程装饰柱位于主体结构外围四周，裙楼层高4.9m，每层90 条装饰柱；塔楼层高3.8m，每层75 条装饰柱；合计2200 条。装饰柱厚200mm，宽度分为550mm、900mm 两种类型。装饰柱施工数量多，装饰柱的施工涉及植筋、钢筋绑扎、支模、浇捣、养护等一系列的施工工序，若上述工序处理不当会产生装饰柱偏位、垂直度差、蜂窝麻面等现象的产生。考虑本工程装饰柱数量多，如果装饰柱一次成型质量合格，即可减少后期修补的时间及费用，为后续施工提供便利，节约成本。项目部对此问题进一步的细化，展开积极的讨论，实施与总结。

图1 楼层装饰柱效果

图2 楼层装饰柱三维模拟

质量要求：

根据设计图纸要求，本工程装饰柱位于主体结构外围四周，裙楼层高4.9m，每层90 条装饰柱；塔楼层高3.8m，每层75 条装饰柱；合计2200条。装饰柱厚200mm，宽度分为550mm、900mm 两种类型，装饰柱施工数量多，施工难度大。装饰柱施工过程中垂直度偏差、蜂窝麻面、平整度差等质量问题将直接影响后期的玻璃幕墙安装及建筑立面外观。因此，如果装饰柱施工得到良好的控制，达到装饰柱一次施工成型验收合格，不仅可以节约修补及抹灰分费用，同时可以大大节省施工工期，提高企业的良好形象，创造效益。

2 现状调查

对装饰柱一次成型出现蜂窝麻面、垂直度、平整度、截面尺寸偏差、胀模、其他等六项因素进行调查。

图3 装饰柱一次成型质量缺陷排列

从装饰柱施工一次成型质量问题排列图可以看出，蜂窝麻面、垂直度偏差的累计频率达到111 点，累计频率占80.4%，因此确定影响装饰柱一次施工成型质量的主要问题是装饰柱出现蜂窝麻面和垂直度偏差。

为确保装饰柱施工一次成型质量问题得到良好的解决，对调查的数据进行严谨统计分析，认定“装饰柱施工一次成型质量缺陷”问题的解决，如果主要问题能解决70%以上，可将装饰柱施工一次成型质量合格率提高到77%+（1-77%）×70%×80.4%=89.84%。装饰柱施工一次成型合格率由77%提高到90%，是可行的。

3 原因分析

小组成员组织多次会议，针对现状调查确定的主要因素，集思广益，运用“头脑风暴法”进行原因分析，在分析过程中，从人、机、料、法、环、测六个方面考虑，共找到12 项引起主要因素发生的末端因素，并绘制关联如图4 所示。

图4 “蜂窝麻面”、“垂直度偏差”影响因素分析关联

4 要因确定

通过对末端因素进行的逐一分析，最终找到了引起装饰柱施工一次成型质量缺陷的三个主要因素如图5 所示。

图5 造成“蜂窝麻面、垂直度偏差”的主要原因

5 对策实施

实施一：指派专门监管人员在现场全程监督管理施工作业。

（1）确定施工作业的管理人员。

施工管理人员必须熟悉装饰柱施工的质量标准，在装饰柱施工前必须对工人做好技术交底工作，在施工过程中必须到现场指导和监督工人施工，发现问题及时解决。同时，不同工种的管理人员应交流协调，保证装饰柱施工一次成型质量合格。

（2）成立考核小组，随时抽检现场监管情况。

会议同时确定了甘福强负责对防水管理人员在整个防水施工过程中进行考核，考核指标包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工作业时管理人员是否现场监督，是否对工人进行技术交底，是否熟悉掌握施工工艺及质量标准等。管理人员能够按照规定对装饰柱施工作业进行监督管理，能够熟练掌握施工工艺和质量标准。

实施效果：通过制度的建立和责任的落实，在装饰柱施工作业过程中，管理人员做到了100%的现场监督。使得管理人员和施工作业人员对施工工艺和质量标准的掌握程度大大提高，有效减少了装饰柱施工一次成型质量缺陷的发生。而奖惩方案实施后，实际的惩罚现象并没有出现，施工作业人员和管理人员均能严格按照施工工艺要求和质量要求进行施工。

实施二：加大现场检查力度，严格控制模板材料质量。

（1）清退不合格模板，并要求模板使用前清理干净。

由项目部管理人员对现场模板质量进行筛查，对表面有翘曲、起皮、劈裂的模板全部退场。未清理干净的模板绝不允许继续使用。

（2）采购新模板，更换不合格模板。

项目部材料员重新对市场不同种类及型号模板进行调查。综合经济性、实用性对比分析，新采购一批木胶合模板，对装饰柱施工使用的对面有翘曲、起皮、劈裂、边角缺损的模板全部退场。

（3）模板使用前，必须经过项目部验收，保证施工质量。

要求施工队组对使用的装饰柱模板报项目部验收，未经验收的模板一律不允许使用，确保现场使用的模板100%达到施工要求，模板验收工作由项目部管理员负责。

实施效果：通过加大现场检查力度，严格控制模板材料质量，装饰柱施工使用的模板合格率100%，装饰柱施工完成后，成型质量得到有效控制。

实施三：浇筑完成后及时养护，24h 后方可拆模。

（1）重新对木工班组进行交底。

（2）浇筑混凝土前，装饰柱模板必须浇水湿润。

（3）加大对拆模时间的控制管理。

通过对混凝土浇筑完成后6h、12h、18h、24h 拆模，对比混凝土的成型质量，发现装饰柱混凝土在浇筑完成24 后拆模，表面基本没出现“脱皮”缺陷。

实施效果：通过对装饰柱拆模时间的严格控制，装饰柱混凝土表面“脱皮”现象得到有效控制，装饰柱一次成型质量明显提高。

6 效果检查

效果一：质量效益。

通过优化方案并采取针对性的措施，加强对装饰柱施工质量进行全方位控制，装饰柱施工一次成型质量得到较大提高。

由“实施前后装饰柱施工一次成型质量缺陷排列图对比”可以直观的看出，“蜂窝麻面”和“垂直度偏差”已经成为装饰柱施工质量缺陷的非主要因素。

从“装饰柱一次成型质量缺陷统计表”可以看出，共检查点数600点，其中合格点数552 点，合格率达到了92.0%，实现了将装饰柱施工一次合格率提高到90.0%的目标。

效果二：经济效益。

提高了装饰柱一次成型合格率，减少了因质量问题导致的返工，降低了材料损耗，加快了施工进度。

经项目部成本核算：节约装饰柱施工一次成型质量缺陷修补费用300×2 人×10 天=6000 元，其他打凿修补节约费用4000 元；节约工期8天，节约费用8×200×20=32000 元；经费为6000 元。

综上，共节约费用：4000+6000+32000-6000=36000（元）

效果三：社会效益。

装饰柱一次成型合格率达到了92.0%，得到了业主和监理的一致好评，树立了公司品质源于责任，诚信创造价值的良好形象，提高了公司的知名度和竞争力，为公司的扩大经营打下了良好的基础。

7 巩固措施

（1）通过本次活动，提高了装饰柱一次成型施工质量，节约了施工成本。通过对《提高装饰柱一次成型合格率》进行经验总结，为装饰柱施工积累了宝贵的经验，使之成为施工单位施工高效、节制、环保的施工工艺技术。

（2）通过对策实施后的效果检查，对控制经验总结，并加强检查力度，在本工程装饰柱施工质量问题检查中，将装饰柱施工一次成型合格率提高至92.0%。

8 总结

此次《提高装饰柱一次成型合格率》的开展，有效地控制装饰柱的施工质量，经济效益和社会效益明显。

专业技术方面：成员对施工流程、施工方法、施工规范要求等有了更多的经验，通过这个过程，更重要的是深刻的掌握了解决专业问题的手段和途径，对以后的工作中遇到的问题能够柔韧有余。

管理水平方面：活动过程，严格按照PDCA 循环，小组成员均能够以事实为依据，以数据说话，合理的运用工具处理问题，并且形成了一套科学的逻辑思路。

综合素质方面：为今后工作积累了丰富的经验。