化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考

王福林（青海盐湖硝酸盐业股份有限公司，青海格尔木816000）

0 引言

在化工产品生产过程中，部分企业领导者的安全生产管理意识不足，导致化工产品的安全生产管理较为混乱。我国化工企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全管理生产设施，相关资金投入比例也比较少。这就造成化工产品生产时不具备基本安全条件，各部门之间缺乏沟通，限制了化工行业的可持续化发展。

1 化工生产技术管理

1.1 绘图技术

化工工艺设计图是整个化工活动的技术核心，它对生产环节中的物资分配、设备选择、仪器型号都做出了相关要求。对于不同的化工工厂，其所使用的工艺设计图也不尽相同，并且在设计图中能够看出该化工工厂的生产技术。常规化工绘图包括框图、PFD、PID几种，首先，当设计人员完成产品目标设计后，进行工艺框图的制作；其次，根据物资使用情况及相关数据信息模拟结果，绘制出PFD；最后，确定好设备仪器的具体型号及仪表种类后，绘制出PID。在设计图绘制过程中，为减少工作量，常用特殊符号来表示仪器设备，例如在进行测量仪表的绘制时，一般用细实线，将代表其含义的图形与字母组合，表示出其在实际生产过程中的功能变量，按一定顺序进行阿拉伯数字编号，就构成了仪表位号，如图1所示[1]。

图1 常用测量仪器图例

1.2 防腐技术

防腐技术的使用能够在极大程度上延长化工设备使用时间，保护化工生产安全，提高工厂经济效益。通常用防腐涂剂进行化工设备防腐，一般分为“防腐涂料”和“防腐衬里”两种，不同的使用方式应对的环境设备亦不相同。

防腐涂料是将多种材料根据一定的比例调和后涂抹到容器表面，待其风干后会在容器与介质间形成一道防护膜，这道防护膜会有效地降低容器的腐蚀效率。因此，防腐涂料一般适用于腐蚀较为严重的化工压力容器设备表面。

防腐衬里是用相关材料直接阻断介质与容器材料之间的接触，在工作环境的腐蚀性极强的情况下一般使用防腐衬里。但需要注意的是防腐衬里对于工作环境的介质温度、压力、pH值、造价等都具有严格要求。

1.3 电化学防护技术

在化工生产过程中，利用电化学防护，也就是利用电化学原理，通过改变或钝化容器金属材料中的正负极使得金属得到一定的保护，保障施工安全。常见的化工电化学防护一般有两种方法：

1.3.1 外加电流保护法

通过直流电迫使外界电子流入金属设备使得材料中原有的电极得到保护，使用外加电流保护法要注意必须连续对容器设备供电。其特点是保护效果稳定，但基础设备投资过高，对于一般中小型化工企业的进入壁垒较大。

1.3.2 牺牲阳极保护法

将还原性较强的金属与容器金属相连，构造成原电池系统，在腐蚀过程中还原性较强的金属会优先发生反应，从而保护容器材料。需要注意的是，牺牲阳极保护法所需的还原性较强的金属量十分巨大，因此，在考虑经济成本的前提下一般适用于腐蚀性较低的生产环境中。

2 利用化工生产技术实现化工安全生产探讨

2.1 选择隔热防腐材料

化工生产机械通常是由金属制品熔锻而成，金属制品的性质决定了机械的特性，首先，是原金属所含元素的占比以及其发生化学反应的速率，若容器中活性的夹杂物较多，那么金属就容易出现损坏现象，威胁生产安全；其次，容器表面的晶体结化程度及氧化膜覆盖率，晶粒越细致，晶间腐蚀出现的概率就越低，工业生产也就越安全，而覆盖氧化膜会对金属产生一定的防护作用；最后，在容器制造过程或者长期使用过程中极易受到外力影响，金属自身会产生一些物理变化从而产生相应的内应力，这种内应力会产生一定的安全隐患[2]。

国家对于化工机械的选择已经出台了相关的法律法规，要严格遵循相关规定内容，使用国家允许的金属材料。在器械制造及拼装中避免由于人为因素造成器械内出现裂缝，这会加快器械的损坏速率。根据化工压力器械所处的工作环境中的介质温度、压力、pH值等要素的不同，在器械材料正式焊接前进行多次测试以确保所选器械材料适用于当前工作环境。重视在工作环境中可能出现的有毒性、易燃性等相关要素，根据不同的使用环境，选择对应的隔热防腐材料进行化工机械建造，如表1所示。

表1 常见化工机械材料及代号

2.2 制定安全管理条例

化工生产环节是风险因素频发的时期，需要加强这个期间的安全控制，化工生产环节产生风险因素的大多体现在化工物料、工艺流程、工艺路线、管道等方面。对于化工企业而言，制定一套科学合理的安全管理制度，是一个漫长的过程。企业要根据自身实际情况，对从工作中发现的问题进行总结分析，全面完善安全管理体系。在化工安全管理工作过程中，要从多个方向深化安全管理条例，提高生产质量。积极落实化工企业安全管理的规章制度，实现企业安全管理责任制度的标准化。根据化工产品的具体要求，加强化工生产工作的科学化建设，减少在生产过程中可能存在的安全隐患和质量问题。化工企业应引进先进的生产设备，革新工艺研发工作，邀请行业内专业人员进行现场工作指导，总结整改措施，完善企业科学化管理理念。

在进行化工安全管理工作时，企业应按照相关规定要求建立安全监管部门，切实提高管控力度，降低生产环节的安全隐患。国家相关部门要发挥政府作用，执行市场安全管控职能，在对化工产品生产安全做出要求的同时，还要判断企业的生产操作流程是否合理。加强化工物料安全监管工作，保证所有化工物料在经过密闭空间存储处理后，再进行投入使用，提高化工物料的使用效果。目前我国已经颁布了较为完备的化工安全生产管理条例，在政府监管过程中，要考虑到化工企业的综合安全管理情况，总结出具有针对性的化工生产安全管理整改方案。

2.3 强化安全施工水平

在化工企业日常生产工作中要加强安全意识普及，采取有效的宣传措施，结合企业实际生产经验，加强对工作人员的专业化工技术培养。树立正确的生产观念，普及安全意识，确保化工生产人员能够充分意识到安全生产的重要性，了解化工工艺设计企业安全管理的重要意义，以及不当操作可能会给企业及员工自身带来的严重危害。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产风险时可以做到有条不紊，临危不乱[3]。

完善化工生产员工水平培养，是保障化工企业安全生产的关键因素，只有加强生产人员的专业操作技术，才能保证化工计企业生产活动按照进度安排有序进行。既要保证生产人员的操作技术水平，又要培养其安全操作意识，降低安全问题对生产效率的影响，规范相关安全管理环节。以现代化管理技术为平台，引入先进的、安全性较高的生产设备，掌握现代化操作技术，提高生产效率的同时保证操作安全。

3 结语

提高化工生产技术管理，加强化工安全生产标准化建设，不仅影响着化工企业的经济效益，更对现代社会的稳定发展有着重要意义。虽然目前我国政府加强了安全管理控制力度，出台了一系列化工安全生产的法律法规，但相关安全事故仍然频繁发生，对社会人民安全造成了严重影响。应提高化工企业的安全生产技术，采用科学的方式进行安全管理，实现化工行业的可持续发展。