基于ZB45包装机商标纸上胶量过小故障的改进设计研究

林贤朗

【摘  要】ZB45包装机商标纸上胶量过小会造成烟包质量不合格，尤其是商标纸上胶量过小会导致出现内框纸脱落等现象，甚至还会造成原材料浪费，增加企业成本支出。论文结合多年工作实践，立足于ZB45包装机商标纸上胶量过小故障的原因剖析，提出具体的解决对策，以期优化商标纸的上胶工艺，提高条烟的生产质量。

【Abstract】The small amount glue on the trademark paper of ZB45 packaging machine will lead to the unqualified quality of cigarette package， especially too small amount glue on the trademark paper will lead to falling off of inner frame paper and other phenomena， and even cause the waste of raw materials and increase the costs and expenses of the enterprises. Combined with many years of work practice， this paper based on the causes analysis of the fault of small amount glue on the trademark paper of ZB45 packaging machine， put forward specific solutions， so as to optimize the gluing process of the trademark paper and improve the production quality of cigarette carton.

【关键词】ZB45;商标纸;胶量;故障

【Keywords】ZB45; trademark paper; glue amount; fault

【中图分类号】TG493;TB486                               【文献标志码】A                                   【文章编号】1673-1069（2020）05-0188-02

1 引言

ZB45型硬盒包装机组是烟草企业生产的重要设备，随着烟草市场新常态发展，尤其是烟草企业高质量发展的要求对烟草生产质量提出了更高的要求。面对烟草市场竞争的不断加剧，提高烟草产品的品质是推动烟草企业节能增效的关键。在ZB45生产过程中由于商标纸胶水点比较多，因此，基于各种因素的影响，烟条包装纸上存在胶水量过小的故障，影响烟草产品的质量。因此，现结合多年工作实践，针对商标纸上胶量过小故障的原因进行剖析，进而提出具体的解决办法。

2 问题描述

ZB45包装机小盒烟包成型的过程中，具有商标纸胶水点比较多的特点。根据实践工作调查，在实际生产中，ZB45包装机经常会出现残次品过多、停机次数过多等问题。经过统计，在2019年6月至2019年8月，ZB45包装机出现了成品烟质量不合格率偏高的问题，平均高达0.71%。根据对成品烟不合格原因的分析发现，内衬纸烟包整体拉出、内框纸脱落等故障比较高。针对该问题，最初设备操作管理部门进行了系统的故障排查，例如，采取改进包装纸纸张性能、加强人员培训以及对加大设备保养力度等措施，经过系列的改进后，问题仍然没有得到根本解决，仍然存在内框纸脱落等现象。经过深入的分析发现，商标纸上胶量过小是造成机台过高废品率的主要原因。造成商标纸上胶量过小的原因则是由上胶装置的不合理设计造成的，因此，本文提出一种针对商标纸上胶量过小的改进设计方案。

3 设计方案

商标纸上胶的原理为：ZB45包装机经打印辊压出钢印，输送到商标纸的粘结点上胶。从成型上胶辊和涂胶反衬辊间穿过时，在纸的非印刷面两侧和中间各上胶点涂上胶水。其中，D、F两胶水点为内衬纸烟包与商标纸间胶水粘结点，决定着内衬纸烟包是否整体拉出;L、L，两胶水点决定着内框纸烟包是否整体拉出，同时，L、L，两胶水点决定着内框纸是否脱落;G和G，两胶水点决定着小盒粘贴是否牢固。如图1所示。

基于其上胶原理采取以下设计方案：首先，要合理控制ZB45作业环境，保证生产环境的温度和湿度，这样可以改善因包装纸的存放问题而导致的上胶量过小的问题;其次，要改进ZB45包装机上胶辊结构，合理设定压轮与上胶轮的间隙，保证其能够保持在稳定的间隙状态。具体的优化方案为：松开商标纸第二胶缸中底刮胶板2上的锁紧螺栓1，调节底刮胶板与上胶辊4间的间隙大小，实现对上胶辊胶水量的调节（见图2）。为了保证对设计方案权威性的检验，在相同的生产工艺环境下，经过30min的检验发现当刮胶板与上胶辊的间隙调整为0.01mm时，内衬纸烟包整体拉出78包，内框纸脱落33包，小盒侧翼粘贴不牢28包。当将间隙调整到0.02mm时，内衬纸烟包整体拉出52包，内框纸脱落12包，小盒侧翼粘贴不牢24包。当将间隙调整到0.03mm时，内衬纸烟包整体拉出5包，内框纸脱落1包，小盒侧翼粘贴不牢9包。当将间隙调整到0.04mm时，内衬纸烟包整体拉出26包，内框纸脱落7包，小盒侧翼粘贴不牢12包。由此可见，当将间隙调整到0.03mm时，成品烟不合格率最低，符合生产平稳及烟包质量要求。当将刮胶板与上胶辊的间隙调整为0.06mm及以后，因商標纸上胶量过大而出现拖胶现象，通道易发生积胶导致商标纸输送堵塞，设备难以继续平稳运转。因此，试验最优值为将刮胶板与上胶辊的间隙调整为0.03mm。

4 效果

通过对ZB45包装机商标纸上胶量过小原因的深入分析，并且采取调整刮胶板与上胶辊间隙的措施后，烟草成品的品质得到有效提高，尤其是因商标纸上胶量过小而造成停机、残次品过多的问题得到有效的解决，具体如表1所示。从表1可以看出，经过改良后，ZB45包装机商标纸因胶水量过小而导致的残次品数量过大的问题得到根本上的解决。例如，椰树（硬）香烟在没有改良前残次品的数量为189盒，而经过改良后没有出现商标纸上胶量过小的故障问题。

另外，通过改良不仅解决了成品的残次率过高问题，而且还降低了因商标纸上胶量过小造成的停机、原材料浪费等现象出现的概率，有效地提升了烟草企业的生产效益，达到了节能增效的目的。

【参考文献】

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