影响小箱梁保护层合格率因素及控制策略

陈忠亮

（云南第二公路桥梁工程有限公司，云南 昆明 650205）

处于沿海地区的建筑钢筋因为会受到海水的锈蚀，导致其使用寿命有所减少，因此，在沿海地区开展项目施工，对钢筋砼的耐久性具有更高的要求。刚钢筋的保护层会直接影响钢筋的耐久性，在开展箱梁结构实际施工的过程中，因为一些细节问题，使得钢筋保护层的合格率得不到保证[1]，需要施工企业引起重视，针对不同的因素，积极采取有针对性的措施加以应对，避免钢筋保护层质量不合格影响项目最终的使用寿命。

1 小箱梁预制施工技术应用情况

应用全数控智能设备技工技术进行钢筋原材料的加工，为了保证钢筋底侧面及顶板骨架加工的合规性，需要应用专用钢筋底侧面胎架和顶板钢筋专用胎架完成加工，并采用吊装入模技术将其放入模具，在操作过程中，必须采取有效的方法将钢筋保护层的厚度控制在合理范围内。

1.1 模板工程施工技术应用情况

模板加工需要在专业的钢结构加工厂完成，然后采用焊接技术进行生产和分段。应用人工配合龙门吊吊装技术逐个完成外模的安装和拆除，应用卷扬机配合人工技术逐节完成内膜的安装和拆除。在应用模板工程施工技术的过程中，经常出现安装误差大、拼缝多、安装过程劳动强度大、自动化操作程度较低以及模板雨水锈蚀的问题，急需采取具有针对性的措施加以改进和完善。

1.2 混凝土工程施工技术应用情况

应用混凝土拌和站自动拌和技术将混凝土拌和成型，然后应用罐车配合龙门吊将其入模，应用人工振捣配合平板振动器的方式对混泥土振捣，应用凿毛技术进行凿毛，经过总结发现，大多施工现场都存在着振捣不密实、凿毛效果不佳的现象。

1.3 预应力张拉及压浆施工技术应用情况

分别应用真空辅助压降系统技术和张拉系统开展压降和小箱梁预应力张拉操作，但是在实际压降过程中，因为张拉数据和压降数据不能同时进行控制，最终导致实时监控效果不佳。

2 影响因素

2.1 钢筋施工

钢筋绑扎固定方式、钢筋定位以及钢筋本身的几何尺寸都会对钢筋骨架的几何尺寸造成影响，而钢筋骨架的最终尺寸也会对保护层的质量产生巨大的影响。另外，如果在施工过程中钢筋绑扎不够牢固，那么在后续施工的过程中，钢筋骨架就会发生错位、位移或者是变形，这些情况的发生也会对钢筋保护层的基本质量产生较大的影响。

2.2 钢筋施工工作台

为了保证钢筋绑扎质量，需要在牢固性较高的场地开展和实施，将这个场地称作为工作台。设置该工作台的主要目的是绑扎钢筋和拼装钢筋骨架，在开展项目施工的过程中，如果钢筋定位没有按照实际设计要求开展，那么保护层的合格率也会受到较大的影响；如果绑扎工作台牢固性得不到保证，那么在使用过程中，工作台就可能发生变形，继续在该工作台上开展钢筋绑扎工作，极有可能出现错位、变形或者位移的现象，最终严重影响钢筋保护层的合格率。

2.3 保护层垫

想要控制好保护层，需要在模板和钢筋之间设置砼保护垫块，并且充分发挥该垫块的作用，在选择和设置垫块时，需要综合考虑垫块本身尺寸、分布位置以及基本密度等因素。

2.4 模板施工

模板施工会对箱梁的几何尺寸产生一定程度的影响，如果钢筋骨架符合实际设计要求，但是模板尺寸存在问题，那么保护层就会受到影响。如果钢筋骨架的基本尺寸以及模板的尺寸都符合项目实际的设计要求，但是在开展模板拼接的过程中出现了宽度较大的拼缝、错台或者局部变形的现象，那么也会对保护层的合格率产生较大的影响。

2.5 砼的浇筑

在开展砼浇筑施工的过程中，可能会受到人为等其他因素的影响，导致钢筋出现错位，最终影响钢筋保护层合格率。一般来说，在开展砼浇筑施工的过程中，混凝土输送的方式均为泵送，软管的应用导致浇筑施工过程中会出现加大的震动性和冲击力，在这两种力的作用下，钢筋就会出现一定程度的位移，或者有些施工人员在开展工作的过程中有踩踏钢筋的情况，导致钢筋错位现象的产生，保护层的合格率也会受到、影响。

3 控制措施

3.1 钢筋施工工作台控制

首先，提高工作台尺寸的精准性，根据相关规范要求控制钢筋定位卡槽，另外，在开展该项操作的过程中，还需要重点考虑钢筋直径可能会给钢筋骨架所带来的影响[2]。其次，必须严格保证工作台的坚固度，只有这样，才能避免工作台完成一次使用后出现变形情况，而且只有保证工作台的坚固度，才能保证工作台在后续使用过程中不会轻易受到破坏。最后，因为钢筋的绑扎工作需要长期在工作台上开展，所以卡槽很容易受到破坏，最终导致变形，对此必须派专业的人员负责对其进行检查和修复。

3.2 砼保护层垫块控制

项目的开展对于砼保护层垫块的密实度和强度具有较高的要求。如果应用其他材料制作垫块，那么除了要保证材料必须满足相应的强度和密实度外，还要保证垫块材料中不含有可能会影响砼性能的物质。严格控制垫块的尺寸，保证其符合相应的设计要求，另外还需要控制砼垫块的厚度不能出现明显的负误差。在布置垫块的过程中，注意垫块不能贯穿保护层的截面，并在钢筋和模板之间相互分散和错开地布置。控制好垫块在钢筋骨架的侧面与底面的数量，保证每平方米必须超过4 个，针对一些较为重要的位置，还需要再适当增加垫块的设置密度。将垫块和钢筋牢固地绑扎在一起，注意控制丝头不能进入到保护层之中。在开展浇筑施工之前，必须严格、仔细地检查垫块的位置、数量以及牢固程度，如果检查结果不合格，必须采取有效的措施加以处理。

3.3 钢筋施工控制

严格按相应的设计要求加工钢筋的尺寸和形状，在加工的过程中，必修充分考虑钢筋直径可能会对钢筋的尺寸所产生的影响，弯制与弯钩应符合相应的设计要求[3]。在安装的过程中，严格按相关规定安装，保证钢筋的安装位置、数量以及直径都符合要求，严格禁止钢筋安装到保护层内部。控制钢筋和钢筋之间的绑扎牢固性，避免钢筋丝头进入到保护层中。在安装骨架的过程中需要设置支撑，这里需要格外注意，支撑也不能进入到保护层中。为了避免钢筋骨架发生变形，提高保护层的合格率，在吊装钢筋骨架时必须采取相应的保护措施。

3.4 模板施工控制

严格控制模板本身的尺寸，使模板的尺寸符合实际设计要求。工程模板设计图见图1（单位：mm），另外，还需要保证模板具有足够的稳定性和强度。在安装箱梁模板的过程中，控制箱梁的尺寸，模板连接必须稳固牢靠。在拼装模板时，注意严格控制接缝的处理质量及板面的平整度。另外，在砼接触面和模板涂刷一层隔离剂。为了避免模板出现位移，必须保证模板支撑的稳定性，可以抵抗施工过程中构件发生的振动或者撞击。严格按相应的施工布置和要求拆除支撑，让后续施工可以有序开展。

图1 箱梁模板设计图

3.5 砼浇筑控制

在开展砼浇筑施工的过程中，需要严格控制好布料的高度，避免布料给钢筋骨架带来过大的冲击力；应用分层浇筑振捣的方式开展浇筑施工，控制每一层混凝土的浇筑厚度，避免厚度过大导致振捣不充分或者挤压过度导致模板出现一定程度的位移。在应用振动棒的过程中，为了防止钢筋出现位移，尽量避开钢筋或者垫块。边浇筑，边观察垫块、模板和钢筋的情况，一旦出现位移，立即采取有效的措施加以纠偏。

4 结语

对于整个桥梁项目工程来说，箱梁钢筋保护层是非常重要的组成部分，同时也是箱梁质量控制的重点内容；另外，保护层的质量和钢筋结构的耐久性有着直接的关系。在开展施工的过程中，必须严格控制好钢筋绑扎工作台，综合考虑垫块、砼浇筑以及模板等多种因素，积极采取有效措施加以控制，进一步提高保护层的合格率与箱梁的质量。