服装模板缝制工艺及其设备的发展现状及其方向探索

陆春立

摘 要：近年来，各式各样的企业面临转型升级的困境，传统的服装制造业逐渐陷入疲软状态。在此种背景下，服装企业的模板缝制工艺如何在立足于实际情况的前提下，改良自身发展方向，为服装企业的转型提供助力，是需要探讨的关键问题。企业应立足于现代化视角，让服装模板技术得到充分正确的应用。从而促进生产，推动企业发展。

关键词：服装模板缝制;工艺;设备;现状与方向

随着第三产业的发展，传统的服装制造业面临着显著的危机。成本高，招工难等困境正在困扰着大部分服装企业。在此种背景下，服装模板技术的应用与发展显得非常有必要。服装模板技术不仅在很大程度上取代了昂贵的服装生产专用设备，而且能够让企业的生产线路更加通畅，让效率达到最大化，对于服装企业的发展非常有利。因此，在21世纪下，服装企业如何根据实际情况，让服装模板缝制工艺及其设备更进一步，是我们需要探讨的关键问题所在。

1 服装模板技术的起源与发展

20世纪中后期，随着第二次世界大战的结束，作为战败国的德国和日本全力发展经济，对于各行各业的经济进行了深入的探究与发展。其中，服装生产行业也被包括在内。为了提高服装企业的生产效率，德国和日本对其进行了大量的研究。由于服装材料柔软的特性，导致通过模板制作衣服的思想和技术诞生。在20世纪60年代初期，德国率先开始通过模板来制作简易服装。尽管当时的技术不是非常成熟，但是也为服装生产带来了一笔不小的效益。随后，日本在德国的基础之上，对于服装模板技术进行了加工和改良。随着时间的流逝，这项技术得到越来越全面的发展，对于世界各国的服装生产行业起到了非常重要的作用，在很大程度上改善了人们的生活。

2 模板技术在服装生产中的运用

2.1 花样缝制工艺在服装生产中的运用

企业要想生产出被人们喜爱的服装，必然离不开各式各样的花样缝制。如果仅仅依靠人为来进行花样缝制的话，那么会花费大量的人力、物力和财力。成本过高，十分不利于企业发展[1]。服装模板技术包括花样缝制工艺，其花样缝制主要由激光雕刻机和多功能模板切割机来完成。雕刻精美，花样繁多，效率较高。花样缝制工艺不仅仅可以用于服装生产，而且可以用于服装生产企业中的下游企业，比如手套、帽子、围巾等针织品的生产。随着工艺技术的发展，CAD软件在服装设计中起到了很大的作用。服装模板技术立足于自身特色，结合当下热门的CAD技术，能够为生产者提供更多花色选择方案，也能够为消费者创造更多选择的机会，这在服装企业的生产和运营当中是一个非常大的进步。

2.2 服装缝纫工艺在服装生产中的运用

服装缝纫技术是服装制作的基本技术，也是判断一个服装质量好坏的关键技术。传统的服装缝纫工艺较为繁杂，耗费的人力和物力较多，且生产效率不高。而服装模板技术中的服装缝纫工艺，可以被大体分为基础模板，中级模板和靠近模板三类，每一类别的模板对应着不同的工作。操作时，操作人员只需要根据生产需要和面料特征摆放好裁片，将面板与底板对应好，按照相应的轨道程序走就可以完成生产任务。此种技术的使用不仅可以在很大程度上提高企业的生产效率;而且能够很好的避免返工现象，减轻工人的劳动负担，总体上看对于企业的发展非常有帮助。

2.3 多功能数控模板技术在服装生产中的运用

所谓“多功能数控模板技术”，即：设计师根据实际情况，把所需要的模板设计在一个大模板上，通过识别电子文档与编排方案来形成固定的生产模式，以此来提高生产效率，达到成倍生产的效果。在此种技术下，操作人员只需要按照操作步骤将裁片铺在已经准备好的模板上，点击开始按钮，机器就会自动缝制衣服。待此种类衣服生产结束后，员工就可以把上一个模板换下来，换成下一个模板，然后继续点击按钮开始生产。这种操作可以让一个人操作多台机器，成倍提高生产效率，降低人力成本，对于企业的生存和发展而言非常有帮助。

3 服装模板的局限性与技术难点

就目前的情况而言，服装模板技术存在着一定的技术难点和局限性，这些问题正在制约着当今服装企业生产的发展。我们要正视问题，并积极寻找正确的方法解决问题，以此来让服装模板技术得到进一步的更新與优化。

3.1 服装模板的设计

我们需要明确：服装模板技术虽然能够在很大程度上提高企业的服装生产效率，但是服装模板的设计本身是非常繁琐的。这不仅要求操作者具备高超的技术整合能力，也要求操作者具备强大的执行力。服装模板的设计工艺要求非常庞杂，主要包括：CAD样板设计能力、切割设备的操作能力、模板的工艺使用能力等。因此，操作者如何提高模板设计效率，巧妙将所需技术做到良好融合，是目前服装模板设计面临的技术难点。

3.2 服装模板的制造

服装模板的制造包括许多特殊技术的处理，总体来说比较繁杂，难度较大。现如今随着技术的不断发展，服装模板的制作材料以PVC材料为主，在辅助技术中以服装模板切割机为辅，服装模板切割机主要以激光切割机为主。激光切割机切割出来的服装模板工艺完美，甚少出错误，因此备受大众青睐。然而，随着模板开模技术的发展，模板粘合的问题也逐渐显现出来。一般的做法为：将模具做好以后进行粘合，但是粘合的过程中非常容易出现误差。部分人也会选择先粘合后开模的方法来进行服装模板的制造，但是这很容易造成模板标准差异，导致最后做出来的衣服质量得不到保障。这个问题是一个技术难点，正在一定程度上制约着服装模板技术的发展。

4 模板技术的未来发展方向

就目前的情况来讲，服装模板技术已经受到大多数服装企业的青睐，该技术给企业带来的便利有目共睹。然而，我们目前正处于一个信息化的时代，社会节奏加快，信息瞬息万变。因此，企业出于长远发展的角度考虑，应该积极立足于现在去考虑将来，积极预测模板技术的未来发展方向，做到及时更新换代，提高企业生产效率。

4.1 多功能设备与生产模式的良好结合

4.1.1 生产线的信息化管理

目前，我国已经发展成为备受瞩目的世界第一生产大国。然而，“量大不优”却成为我国服装生产的一大瓶颈。归根到底，是因为我国没有实现生产线的信息化管理。因此，企业应该根据实际情况，让生产线得到信息化管理，以此来让多功能设备与生产模式得到一个良好的结合。

我们可以以ETS实时数据采集和生产管理系统为例：该系统可以根据车间的实际生产状况，实时更新车间的资料，让企业的管理者能够以最快的速度得知服装产量，生产效率，订单数量，发货地等信息，并及时给予相应的数据分析，为决策者进行决策提供相应的依

据[2]。除此之外，该数据系统还可以根据每一位员工的工作情况对其进行实时排名和打分，根据实际的打分结果来定期形成公司内部的员工工作质量报告，供企业管理者进行参考和点评。这不仅有利于提高员工的工作积极性，而且有利于提高企业的生产效率，对企业的发展非常有帮助。因此我国服装企业应该加大生产线的信息化管理力度，积极投入资金更新生产设备，以此来推动企业长足发展。

4.1.2 自动裁剪设备的转型升级

自动裁剪设备的出现，为服装制造行业提供了非常大的便利。无论是在国内还是在国外，利用自动裁剪设备来裁衣服是每一个的服装企业都想要的。然而，该类设备曾经在很长的一段时间被欧美国家垄断，中国要想获得这种类型的设备，需要花费金钱成本较高。因此 国家应该立足于自身情况进行自主研发，推动我国自动裁剪设备转型升级，让企业能够得到更进一步的发展。

4.2 企业生产线的优化管理

4.2.1 技术人才与智能设备的结合

服装模板工艺的升级应该伴随着企业生产线的优化管理，让硬件设施与软实力管理相结合，这样才能真正推动我国服装企业的发展。

服装模板作为一种较为简单的智能操作技术，只需要求工人们学会基本操作即可[3]。企业管理者可以把工人们放在生产者的位置，不需要工人有较高的技术水平。然而企业要想真正出彩，必须要有相关技术人员。因此企業可以根据实际情况，大力招募有设计才能的人才，把具有设计才能的人才分配到新型服装设备和管理设备的运营过程当中，以此来让具有设计才能的人才与智能管理设备进行互补，做好技术整合和平时生产工作，进而提高生产生活效率。

4.2.2 全自动模板技术的实际运用

企业在进行服装模板技术设备的引进和工艺的运用时，不必完全依赖于该项技术。企业可以从盈利和节制资本的角度出发，先在企业生产的关键部分使用全自动模板技术，待工人将此项技术运用纯熟之后，再将该项技术全方位投入到服装生产过程当中。这样可以在很大程度上制造出一批标准化、高效化、程式化的服装产品，同时还可以营造一个井然有序的生产环境，为企业今后的信息化生产管理模式奠定一个坚实的制度基础，可谓一举多得。

5 结束语

综上所述，服装模板技术的应用对我国的服装生产制造企业产生了很大的帮助。企业可以立足于当下的现代化视角，结合服装模板技术的现状来推测该技术在未来的发展趋势，做到及时更新技术与设备，让技术能够更好地投入到生产当中。这样，不仅可以在很大程度上提高生产效率，推动企业发展;而且可以降低人力成本，减轻员工工作压力，对于我国服装企业的发展十分有利。

参考文献

[1]隋玉波，王吉祥，金波.基于缝制效能的服装工艺模板技术探究[J].纺织报告，2019，（6）：46-47，59.

[2]赵晓露，孔繁学，刘德亮， 等.服装模板缝制工艺与设备的发展状况[J].毛纺科技，2019，47（2）：45-49.

[3]成月华，刘荣平，郑玉.服装模板在圆领缝制工艺中的设计与应用[J].轻纺工业与技术，2016，45（3）：57-59.