现代机械加工中数控技术的应用及价值探析

摘 要 随着现代科学技术的不断发展，数控技术已经广泛地应用在了现代机械加工过程当中，通过借助于数控技术能够保证现代機械加工发展更加现代化、科学化，并且保证可持续发展。本文主要围绕现代机械加工中数控技术的应用及价值展开分析和论述，首先介绍数控技术的特点以及优势，然后分析现代机械加工技术中数控技术的有效应用。

关键词 现代机械加工;数控技术;特点;优势

现代数控技术是结合了计算机技术进行机械加工，因此不仅具有方便灵活的特点，而且具有高精密度的特点，减少了人为操作的失误，因此数控技术应用在现代机械加工中的途径越来越广泛，通过利用数控技术也能够保证现代机械加工向精准化智能化的方向发展。这就需要全面了解数控技术的特点以及优势，然后充分的应用在现代机械加工行业当中，才能够实现机械加工行业的变革，并且保证推进我国制造业的全面发展。

1现代机械加工中数控技术的应用价值

在现代机械加工中，数控技术应用具有十分重要的价值和意义，一方面能够保证工作效率，另外也能够打破传统机械加工的束缚，能够实现现代机械加工的数字化和智能化发展，尤其是保证了工作的质量，能够满足多量化、多品种高效生产的需求。

在一定程度上而言，数字触控技术的应用能够保证现代机械加工行业的智能化发展，尤其是降低了生产上的成本，能够实现投入资金少、操作方便，而且工作精准度高，因此数控技术的应用是对现代加工制造业的一场变革，能够提高我国数控加工技术的水平，也能够实现我国工业强国的目标[1]。

2现代化数控技术的特点和优势

根据国家统计局、海关和协会行业统计重点联系网络的信息和数据显示，2019年中国机床消费总额约为275亿美元，同比持平。其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，同比下降4.1%;金属成形机床消费额约为111亿美元，同比增长6.7%。2018年中国工具消费总额约为40亿美元，同比下降11.1%。与上述指标的2018年同期增速相比较，分别回升了13.5、10.3、19.0和1.0个百分点。因此，2019年中国机床工具消费市场呈现趋稳迹象。

2.1 现代数控技术的特点分析

现代数控特点不仅结合了计算机技术通信技术，而且还结合了传感技术、光、电、机等多种技术，是与现代制造技术的有机融合，能够实现对机械加工的数字化操作，确保了对加工过程的控制。因此数控技术本身具有效率高、自动化程度高而且精密度高的优点。最后也能够保证模块化和标准化生产，通过利用数字化技术来进行模块化的设计，既能够减少换刀的时间、安装的时间，也能够实现对一种部件的标准化以及模块化的生产，避免了人为操作所产生的差距和不同。

2.2 数控技术的优势

通过利用现代数控技术能够保证对各种先进技术的有效结合，包括计算机技术、自动化技术以及电子技术等，因此数控技术的优势是能够全面推进现代机械加工行业向高精准度、高效率的数字化的方向发展。由于现在数控加工技术能够对各种单独系统组成的模块进行自动化的生产线，从而能够大批量的生产，保证了生产零部件的高效率和自动化，这样能够大大的压缩生产上的成本。

3现代机械加工中数控技术的具体应用

3.1 机床设备加工专业的数控应

在机床设备加工行业当中，数控技术的应用非常广泛，应用非常的普遍，已经成为机床设备生产不可或缺的一部分，在具体操作中，首先可以利用数控技术对相关设备进行编程，通过统一编程在计算机上，然后由计算机发布控制的指令，从而实现对所需部件的加工，比如针对刀具空间之间的位置、主轴、刀具速度以及冷却泵的气艇等各种设备都能够进行统一有效的操作，实现了机床加工工艺的革命性变革，也提高了对机床加工设备的控制能力，全面提高了机床加工设备的生产效率以及生产的质量，能够全面实现机床设备加工工艺的一体化发展。

3.2 汽车工业的数控应用

在进行汽车工业制造时，数控技术的应用也非常广泛。由于汽车工业对于零件的要求比较高，如果采用传统的加工工艺会造成零部件生产质量的参差不齐，因此通过借助于数控技术能够实现一体化流水线的自动加工生产，既能够保证生产的高效率，而且也能够实现柔性的管理，实现对产品的及时提档升级，能够生产出多品种的零件，满足中小批量的生产要求，尤其是数控技术中的虚拟制造技术以及柔性制造技术和集成性制造技术，在汽车工业制造中应用非常的广泛，能够保证汽车制造业的全面可持续发展。

3.3 煤矿机械加工的数控应用

煤炭行业作为调整我国能源结构的重要组成部分，为了推进采煤行业的发展，也可以借助于数控技术。由于采煤业本身生产环境相对较为恶劣，因此只有借助于数控技术才能够满足现在采煤业的发展。通过利用数控技术不仅能够保证结构速度，而且能够提高采煤的效率，可以对采煤机的快速切割进行计算机控制，从而保证切割叶片在一定的时间内完成采集的任务，另外也能够推进采煤机的自动化发展，进一步降低了人工操作的危险性。最后数控切割机的使用也可以自动的调节补偿切割，实现了一些零件的焊接破口的直接搁出，提高了生产的效率，也能够保证生产的构件能够满足实际生产的需要。比如通过调节先锋的补偿值来精准的控制毛坯件的加工余量，更好的实现了资源的配置，实现了最优化的生产。

3.4 工业机械加工的数控应用

在进行工业机械加工的过程当中，可以利用数控技术数控系统，包括控制单元、驱动单元和执行单元三个部分，在推进工业生产时，通过借助于数控系统，能够保证工作效率减少人员操作的失误，并且提高机械加工的精准度，可以实现规模化和大量的生产。因此无论是在病区的工艺加工，还是在食品加工、造纸印刷行业等等应用都非常的广泛。

4结束语

数控技术的应用能够保证大规模的自动化生产，因此既能够兼顾生产的质量，也能够保证效率。数控化技术的应用能够实现我国工业经济大国建设的需要，因此需要进一步大力倡导，并且能够广泛的应用。

参考文献

[1] 孙全喜，于宏阁，刘泽林.数控技术在现代机械制造中的发展应用及前景[J].内蒙古科技与经济，2019，346（24）：75.

作者简介

胡升华（1985-），男，安徽铜陵人;学历：本科，职务：教师职称：讲师，现就职单位：铜陵市中等职业技术教育中心，研究方向：数控加工。