带式压滤机系统改造的实践

汤仕龙

摘 要：  带式压滤机是降低尾煤泥水分的的主要设备，尾煤泥通过浓缩机进行浓缩分级，达到一定浓度（约480g/l）后，通过底流渣浆泵运输到搅拌桶内，与药剂充分混合后，进入带式压滤机，经过带式压滤机的压榨，使尾煤泥中煤泥与水分离，达到降低煤泥水分的目的。

关键词：  带式压滤机;系统改造

【中图分类号】TD92     【文献标识码】B     【文章编号】1674-3733（2020）06-0128-02

贵州精煤股份有限公司土城矿选煤厂自2010年投产以来，经过多年的生产，带式压滤机设备严重老化，尾煤处理量跟不上，致使浓缩机经常爆满，严重时导致不得不暂停入洗原煤，主洗系统停车，单独开机尾煤泥处理系统处理煤泥量，越来越制约原煤生产。

1 存在问题

1.1 带式压滤机本身问题

带式压滤机设备老化，选煤厂的12台原使用DYF-3000B型带式压滤机使用时间较长，常年工作环境恶劣，机体框架整体腐蚀、变形严重，接水槽腐蚀漏水，各种配件和框架腐蚀严重，机体变形，滚筒频繁断裂，轴承及轴承座频繁损坏，带机事故率较高，处理量和产品水分都达不到要求：带机严重影响选煤厂煤泥回收系统的正常运行。

1.2 加药系统问题

（1）带式压滤机与调节阀门不在一处，岗位司机难以操作，当煤质发生变化时，从观察到调节存在时间差，调节时间滞后于煤质变化时间，当煤泥絮凝效果不好时，人工不能及时调节，造成带式压滤机对煤泥无法回收，煤泥经接水槽又反流回浓缩机，形成二次重复配料，增加了处理难度，相应的药剂消耗量随之增加。

（2）一个搅拌桶接6根直径108mm煤泥管一一对应6台带式压滤机入料，管道细，时有煤泥堵塞管道导致带式压滤机间断入料，且分料不均，时大时小。

1.3 喷水效果差及入料口靠后的问题

（1）由于常年药剂和水垢沉淀，管路结垢，水量变小，水压不足。

（2）入料口靠后，煤泥与喷头没有足够冲洗距离，煤泥易粘上滤带，喷水不易喷透。直接导致煤泥夹带水分。

（3）下喷水管喷头堵塞时，必须人工办理停电，爬进机体内部逐个清理，费时费力。

（4）下喷水管喷水角度倾斜。喷水水流方向与下滤带转动方向同向顺流，单排喷水管喷水口较稀，不易喷透。

（5）排污困难

2 改造的方式

2.1 带式压滤机主体的改造

本厂自己制作、加工5台带式压滤机转轴、机架、接水槽，进行更换。具体如下：

1）带式压滤机机架采用100mm方钢焊接而成，放置于原下接水槽上，稳固性好;

2）新改造的带机转轴通过手工焊接，车床加工找同心度使其最大接近各项出力要求;

3）接水盘自己根据厂家尺寸下料，采用6mm不锈钢钢板全焊接，保证耐腐蚀，使用年限久。

4）电动调偏装置改为气动调偏装置。

2.2 加药系统的改造

（1）将带式压滤机与调节阀门合在一处。便于人员观察操作。

（2）一个搅拌桶接1根直径400mm煤泥管做母管对应6台带式 压滤机入料管，并且入料管上带有搅拌装置，煤泥水与药剂混合充分。煤泥流量稳定。

2.3 喷水管及入料管口位置的改造

（1）更换新喷水管，把泵及电机加大。（原来泵型号为150D-A60，转数为980r/min 功率为160kw;现用泵型号为Y355M2-6 转数为990r/min 功率为185kw ）。

（2）入料口在原位置处向前移300mm。

（3）下喷水管取消喷头。加密喷水口，增加第二排喷水管。

（4）喷水与下滤带角度调整为垂直，互为90度，喷水水流方向与下滤带转动方向逆流。

（5）下喷水管两头加装三通，三通处其中一端装上球阀。

3 取得的效果

3.1 带式压滤机主体制作取得的效果

新自主改造的带式压滤机与原来的老式压滤机相比有如下改进点：

（1）转轴减少：φ135mm轴由7颗减少为5颗;φ273mm轴由3颗减少为2颗;φ325mm轴由2颗减少为1颗。轴颗数减少，滤带磨损随之减少，间接改变滤带尺寸变短，上滤带由14.25米变为13.15米;下滤带由15.15变为13.55米，材料投入相应减少。

（2）传动齿轮改变：旧带机采用φ460mm90齿的齿轮，新带机采用φ410mm80齿的齿轮，在变频器频率相同情况下，带机转速提升，缩短开机时间，降低减速机内伞齿轮及太阳齿轮的磨损，减速机检修周期增长。

（3）轴承座规格改变：旧带机使用开放式轴承座，极易进水和煤泥，导致润滑油变质，新带机采用密闭式轴承座，外部水不能进入，润滑油可以长时间保持品质。轴承检修更换频率极大地缩短，轴承使用寿命增长，而且日常注油方便。

（4）调偏装置改变：由电动调偏改气动调偏，气动装置性能可靠，适应潮湿环境。电动调偏装置容易短路。

3.2 加藥系统的改造取得的效果

（1）观察方便，调整操作及时。

（2）管径增大，没有堵塞现象，带式压滤机连续入料。

3.3 喷水效果差及入料口的改造取得的效果

（1）泵及电机功率加大，喷水压力加大，容易喷透。

（2）旧带机入料口距上刮刀1000mm，新带机入料口距上刮刀700mm，入料口前移300mm，有效防止倒水现象，间接降低带机出料夹带水分。新带式压滤机采用中部入料，防止由于滤带冲洗不干净，导致喷水溢流入产品内。

（3）喷水方式改变：旧带机采用直径15mm弹簧压缩式丝扣喷头，弹簧一旦生锈，不能灵活伸缩，喷头水压不足，易堵塞，难清理，滤带冲洗不干净。新带机采用方钢整根双排密集钻孔直径3mm，喷射采用直射，加密喷射口，第一排预先冲去多数粘在滤布上的煤泥，第二排冲刷更彻底，不易堵塞清理方便，喷水水流方向与下滤带转动方向逆流。滤带滤水效果很好。新带式压滤机的喷水管两头装有球阀，清理时人不再爬进去，安全可靠，只需关闭进水阀门，打开球阀，用自制的钢丝刷从两端伸入喷水管内清理，操作方便有效。

（4）入料方式改变：旧带机入料口距上刮刀1000mm，新带机入料口距上刮刀700mm，入料口前移300mm，有效防止倒水现象，间接降低带机出料夹带水分。

（5）传动齿轮改变：旧带机采用φ460mm90齿的齿轮，新带机采用φ410mm80齿的齿轮，在变频器频率相同情况下，带机转速提升，减少开机时间，降低减速机内伞齿轮及太阳齿轮的磨损，减速机检修周期增长。

（6）轴承座规格改变：旧带机使用开放式轴承座，极易进水和煤泥，导致润滑油变质，新带机采用密闭式轴承座，外部水不能进入，润滑油可以长时间保持品质。轴承检修更换频率极大地缩短，轴承使用寿命增长，而且日常注油方便。

改造前后带式压滤机对比情况具体情况：

（1）带机改造节约成本方面：

选煤厂原共有带式压滤机12台，2018年后陆续购买过五台改进型DYH-3000B型带式压滤机（单台价格：40万元 ）进行更换。2019年自己制作5台带机的转轴、机架、接水槽;配电柜、气缸、驱动装置另外购买，共用资金每台14.6万元，比直接从厂家节约25.4万元，五台共节约25.4×5=127万元。

（2）电费节约方面：

未改造前要12臺带机24小时全开，（除非带机故障停机），改造后只需开10台带机，每天仅开22小时，就能处理完煤泥量，剩下两台带机不用改造也可完成产量。开机时间缩短。按一年360天，电费0.55元，每台带机功率5，5KW计算。未改造的两台不用，每年节约电费 47916 元。本厂改造的5台每天缩短开机2小时，每年节约电费119790元。

（3）煤泥处理效果方面：

1）新带机单台处理量比旧带机提高约20.00%（旧带机处理量为8吨/时，新带机处理量为11吨/时）。

2）新带机的滤饼水分能控制在40.00%以内，较老带机水分约降低2个百分点，脱水效率得到提升。

3）新加工自制带式压滤机投入生产，以2019年10月26日实验采样为例，运行效果如下：

单台处理量最低达到11吨/小时，其中一台最高瞬时值达到17吨/小时。剩余未改造的两台带机平均处理量仅为8吨/小时。改造的带式压滤机滤饼水分介于38.5%到40.34%之间，滤饼水分达到要求。未改造剩余的两台（原DYF-3000B型）水分都超过42%。

4 结束语

改造完成后，生产取得了如下效果：改造后，带式压滤机压榨后的煤泥水分合格，煤泥处理量达到预期产出量，以改造的5台带式压滤机每台每小时增加3吨煤泥，每天开机22小时计算，每天可增加330吨煤泥，效果明显。缓解了浓缩机尾煤泥处理压力，各项材料消耗都有所减少，经济效益提升明显。