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带式压滤机系统改造的实践

2020-07-08汤仕龙

写真地理 2020年6期
关键词:入料处理量压滤机

汤仕龙

摘 要:  带式压滤机是降低尾煤泥水分的的主要设备,尾煤泥通过浓缩机进行浓缩分级,达到一定浓度(约480g/l)后,通过底流渣浆泵运输到搅拌桶内,与药剂充分混合后,进入带式压滤机,经过带式压滤机的压榨,使尾煤泥中煤泥与水分离,达到降低煤泥水分的目的。

关键词:  带式压滤机;系统改造

【中图分类号】TD92     【文献标识码】B     【文章编号】1674-3733(2020)06-0128-02

贵州精煤股份有限公司土城矿选煤厂自2010年投产以来,经过多年的生产,带式压滤机设备严重老化,尾煤处理量跟不上,致使浓缩机经常爆满,严重时导致不得不暂停入洗原煤,主洗系统停车,单独开机尾煤泥处理系统处理煤泥量,越来越制约原煤生产。

1 存在问题

1.1 带式压滤机本身问题

带式压滤机设备老化,选煤厂的12台原使用DYF-3000B型带式压滤机使用时间较长,常年工作环境恶劣,机体框架整体腐蚀、变形严重,接水槽腐蚀漏水,各种配件和框架腐蚀严重,机体变形,滚筒频繁断裂,轴承及轴承座频繁损坏,带机事故率较高,处理量和产品水分都达不到要求:带机严重影响选煤厂煤泥回收系统的正常运行。

1.2 加药系统问题

(1)带式压滤机与调节阀门不在一处,岗位司机难以操作,当煤质发生变化时,从观察到调节存在时间差,调节时间滞后于煤质变化时间,当煤泥絮凝效果不好时,人工不能及时调节,造成带式压滤机对煤泥无法回收,煤泥经接水槽又反流回浓缩机,形成二次重复配料,增加了处理难度,相应的药剂消耗量随之增加。

(2)一个搅拌桶接6根直径108mm煤泥管一一对应6台带式压滤机入料,管道细,时有煤泥堵塞管道导致带式压滤机间断入料,且分料不均,时大时小。

1.3 喷水效果差及入料口靠后的问题

(1)由于常年药剂和水垢沉淀,管路结垢,水量变小,水压不足。

(2)入料口靠后,煤泥与喷头没有足够冲洗距离,煤泥易粘上滤带,喷水不易喷透。直接导致煤泥夹带水分。

(3)下喷水管喷头堵塞时,必须人工办理停电,爬进机体内部逐个清理,费时费力。

(4)下喷水管喷水角度倾斜。喷水水流方向与下滤带转动方向同向顺流,单排喷水管喷水口较稀,不易喷透。

(5)排污困难

2 改造的方式

2.1 带式压滤机主体的改造

本厂自己制作、加工5台带式压滤机转轴、机架、接水槽,进行更换。具体如下:

1)带式压滤机机架采用100mm方钢焊接而成,放置于原下接水槽上,稳固性好;

2)新改造的带机转轴通过手工焊接,车床加工找同心度使其最大接近各项出力要求;

3)接水盘自己根据厂家尺寸下料,采用6mm不锈钢钢板全焊接,保证耐腐蚀,使用年限久。

4)电动调偏装置改为气动调偏装置。

2.2 加药系统的改造

(1)将带式压滤机与调节阀门合在一处。便于人员观察操作。

(2)一个搅拌桶接1根直径400mm煤泥管做母管对应6台带式 压滤机入料管,并且入料管上带有搅拌装置,煤泥水与药剂混合充分。煤泥流量稳定。

2.3 喷水管及入料管口位置的改造

(1)更换新喷水管,把泵及电机加大。(原来泵型号为150D-A60,转数为980r/min 功率为160kw;现用泵型号为Y355M2-6 转数为990r/min 功率为185kw )。

(2)入料口在原位置处向前移300mm。

(3)下喷水管取消喷头。加密喷水口,增加第二排喷水管。

(4)喷水与下滤带角度调整为垂直,互为90度,喷水水流方向与下滤带转动方向逆流。

(5)下喷水管两头加装三通,三通处其中一端装上球阀。

3 取得的效果

3.1 带式压滤机主体制作取得的效果

新自主改造的带式压滤机与原来的老式压滤机相比有如下改进点:

(1)转轴减少:φ135mm轴由7颗减少为5颗;φ273mm轴由3颗减少为2颗;φ325mm轴由2颗减少为1颗。轴颗数减少,滤带磨损随之减少,间接改变滤带尺寸变短,上滤带由14.25米变为13.15米;下滤带由15.15变为13.55米,材料投入相应减少。

(2)传动齿轮改变:旧带机采用φ460mm90齿的齿轮,新带机采用φ410mm80齿的齿轮,在变频器频率相同情况下,带机转速提升,缩短开机时间,降低减速机内伞齿轮及太阳齿轮的磨损,减速机检修周期增长。

(3)轴承座规格改变:旧带机使用开放式轴承座,极易进水和煤泥,导致润滑油变质,新带机采用密闭式轴承座,外部水不能进入,润滑油可以长时间保持品质。轴承检修更换频率极大地缩短,轴承使用寿命增长,而且日常注油方便。

(4)调偏装置改变:由电动调偏改气动调偏,气动装置性能可靠,适应潮湿环境。电动调偏装置容易短路。

3.2 加藥系统的改造取得的效果

(1)观察方便,调整操作及时。

(2)管径增大,没有堵塞现象,带式压滤机连续入料。

3.3 喷水效果差及入料口的改造取得的效果

(1)泵及电机功率加大,喷水压力加大,容易喷透。

(2)旧带机入料口距上刮刀1000mm,新带机入料口距上刮刀700mm,入料口前移300mm,有效防止倒水现象,间接降低带机出料夹带水分。新带式压滤机采用中部入料,防止由于滤带冲洗不干净,导致喷水溢流入产品内。

(3)喷水方式改变:旧带机采用直径15mm弹簧压缩式丝扣喷头,弹簧一旦生锈,不能灵活伸缩,喷头水压不足,易堵塞,难清理,滤带冲洗不干净。新带机采用方钢整根双排密集钻孔直径3mm,喷射采用直射,加密喷射口,第一排预先冲去多数粘在滤布上的煤泥,第二排冲刷更彻底,不易堵塞清理方便,喷水水流方向与下滤带转动方向逆流。滤带滤水效果很好。新带式压滤机的喷水管两头装有球阀,清理时人不再爬进去,安全可靠,只需关闭进水阀门,打开球阀,用自制的钢丝刷从两端伸入喷水管内清理,操作方便有效。

(4)入料方式改变:旧带机入料口距上刮刀1000mm,新带机入料口距上刮刀700mm,入料口前移300mm,有效防止倒水现象,间接降低带机出料夹带水分。

(5)传动齿轮改变:旧带机采用φ460mm90齿的齿轮,新带机采用φ410mm80齿的齿轮,在变频器频率相同情况下,带机转速提升,减少开机时间,降低减速机内伞齿轮及太阳齿轮的磨损,减速机检修周期增长。

(6)轴承座规格改变:旧带机使用开放式轴承座,极易进水和煤泥,导致润滑油变质,新带机采用密闭式轴承座,外部水不能进入,润滑油可以长时间保持品质。轴承检修更换频率极大地缩短,轴承使用寿命增长,而且日常注油方便。

改造前后带式压滤机对比情况具体情况:

(1)带机改造节约成本方面:

选煤厂原共有带式压滤机12台,2018年后陆续购买过五台改进型DYH-3000B型带式压滤机(单台价格:40万元 )进行更换。2019年自己制作5台带机的转轴、机架、接水槽;配电柜、气缸、驱动装置另外购买,共用资金每台14.6万元,比直接从厂家节约25.4万元,五台共节约25.4×5=127万元。

(2)电费节约方面:

未改造前要12臺带机24小时全开,(除非带机故障停机),改造后只需开10台带机,每天仅开22小时,就能处理完煤泥量,剩下两台带机不用改造也可完成产量。开机时间缩短。按一年360天,电费0.55元,每台带机功率5,5KW计算。未改造的两台不用,每年节约电费 47916 元。本厂改造的5台每天缩短开机2小时,每年节约电费119790元。

(3)煤泥处理效果方面:

1)新带机单台处理量比旧带机提高约20.00%(旧带机处理量为8吨/时,新带机处理量为11吨/时)。

2)新带机的滤饼水分能控制在40.00%以内,较老带机水分约降低2个百分点,脱水效率得到提升。

3)新加工自制带式压滤机投入生产,以2019年10月26日实验采样为例,运行效果如下:

单台处理量最低达到11吨/小时,其中一台最高瞬时值达到17吨/小时。剩余未改造的两台带机平均处理量仅为8吨/小时。改造的带式压滤机滤饼水分介于38.5%到40.34%之间,滤饼水分达到要求。未改造剩余的两台(原DYF-3000B型)水分都超过42%。

4 结束语

改造完成后,生产取得了如下效果:改造后,带式压滤机压榨后的煤泥水分合格,煤泥处理量达到预期产出量,以改造的5台带式压滤机每台每小时增加3吨煤泥,每天开机22小时计算,每天可增加330吨煤泥,效果明显。缓解了浓缩机尾煤泥处理压力,各项材料消耗都有所减少,经济效益提升明显。

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