财务视角下制造业企业去库存管理研究

陈英

摘 要 从财务的角度看，库存是一种资产，一定周期时间需求的安全库存是必要的。但是，过高的库存和较低的库存周转率，占用大量的资金，增加了仓储费用。习总书记2015年提出，为解决好供给侧结构性改革产能过剩、库存大、债务高问题，需要推行“三去一降一补”的政策。现行许多制造业库存占比大，库存管理问题多，去库存难以取得实效，企业应该深入分析库存增加具体原因，加强库存管理的制度建设，落实责任机制。文章以生产制造业中国航发红林为例，分析了库存占比大，周转时间长等给企业生产带来的问题和风险。并针对问题，结合企业近年来去库存的经验，总结了去库存管理需要完善制度体系;需要深入分析库存增加具体原因;需要加强生产过程管控;需要提升信息化管理水平等具体方法和措施;阐述了各项措施在去库存工作中应用效果。通过去存货管控发现产品生产经营过程中的问题，达到不断提高产品成本管控水平，提升企业经济效益的效果。展望了未来库存管理朝着产品精细化管理的发展方向。

关键词 制造业企业 去库存 库存管理

一、制造业企业去库存管理的作用

去库存管理是制造业企业实现高效成本控制的主要环节之一，对企业的发展起着重要作用。

（一）降低企业成本，提升企业产品核心竞争力

从去库存管理能反映出企业的综合管理能力以及产品工艺技术、用料定额的基础水平，从而对产品过程和成本进行有效控制，提升企业竞争能力。

（二）防止存货资金占用过大，加速企业资金周转

如果库存不能有效地控制，会造成企业的流动资金被大量占用，在一定程度上对制造业企业生产的经营活动造成了影响，阻碍企业发展。有效的去库存管理，能够使企业的库存占用合理，提高存货的周转速度，避免存货占用资金过大，给企业的资金周转带来困难。

（三）防止存货贬值，避免存货的跌价损失

随着存货库存时间的增加，存货会面临新品上市，市场价值降低的风险;也存在管理不善、自然损耗给企业带来不必要的损失。有效的去库存管理，可以解决存货长期闲置问题，防止存货跌价给企业带来的损失。

（四）提升库存管理效率，降低存货管理成本

大量的存货存放在企业仓库，企业需要安排人员进行物资存放管理。库存物资标识管理和库存物资库存盘点管理等都需要人员和库房的投入，若企业库存含有不容易计量的物资，盘点效率低，管理成本大。因此，去库存能有效提升库存管理效率，降低存货管理成本。

制造业企业库存与产品的生产销售环节息息相关，原材料采购、产品加工过程的投入、产成品完工入库、产品销售出库都与库存成本存在密切关系。库存管理水平直接影响着企业生产经营中流动资产、销售收入、利润总额、现金流量等各项经营指标，因此制造业企业去库存管理也逐渐受到企业的重视。但许多的制造业企业目前阶段去库存管理仍然存在这样那样的问题有待解决。

二、制造業企业去库存管理存在的问题

目前，虽然有许多企业开始重视库存管理，但库存管理水平不高。很多企业未理顺库存管理和企业的生产经营、产品产量、制造过程、产品成本的关系。下面从财务视角分析制造业去库存管理存在的问题。

（一）库存管理制度体系尚不完善，缺乏制度执行的责任机制

目前，国内的大部分制造业企业对去库存管理尚未形成完善的管理体系，也未提出一个相对完整的理念对库存管理的价值进行诠释。许多的制造业企业仅有个别的库存管理制度，制度侧重库存出入库管理、库存财务盘点管理，库存物资安全管理等，制度内容单一。

随着企业库存指标越来越大，库存物资越来越多，说不清楚库存增加原因，不知道责任承担者时，许多的企业逐渐认识到库存管理不到位。究其原因，发现库存制度不健全，缺乏库存流程管理、库存类别管理、库存过程管控等相应内容;且制度执行缺乏相应的内部控制要求和责任机制。制度不成体系和制度执行不到位是目前国内许多企业库存管理效果不明显的主要原因。

（二）库存增加原因与多部门的决策失误有关，去库存不能对症施策

若生产经营整个环节缺乏有效的监督措施和方法，则会导致部分管理环节失控。企业内部部门工作推诿;员工对待工作的态度不正确，责任心不强;车间随意生产;采购部门计划采购不准确;仓储部门管理混乱;销售部门预测失真等都是库存越来越大的原因。

许多企业对库存增加的具体原因缺乏分析，也没有把原因明确到库存物资型号类别中，导致去库存不能对症施策，去库存效果不理想。

（三）生产过程管控不到位，无法形成去库存的长效机制

库存管理初期，很多制造业企业着重清理处置长期积压库存。随着去库存管理的深入，发现老的库存不断去，新的库存不断来，库存年年去，年年有。就好比治病没有找到病因，治标不治本，这里好了哪里又不舒服。因此企业需要认识到去库存管理一面是去，更重要的一面需是遏制源头，也就是对产品生产过程的管控，去的是历史已经发生的，遏制源头是避免新的库存增加。只有控制好产品生产过程，弄清楚这个复杂的过程管控，才能控制新的库存输入，使企业的去库存管理取得实效的同时，探索降本增效的控制点，提升企业产品的市场竞争力。

（四）信息化水平不高，库存核算与管理比较粗放

许多企业受信息化条件限制，库存管理仍然是落后的手工录入货物信息，信息处理速度慢，易出错。且烦琐的数据信息没有平台共享，不利于管理者了解库存动态变化情况及库存物资状态、用途。由于信息化条件的缺乏，造成核算粗放，不便于分析了解库存增加的具体原因，数据整合不到位，库存管理不完善，库存管理效率低。

虽然许多的制造业企业目前阶段去库存管理仍然存在这样那样的问题，但只要企业逐渐重视去库存管理，问题都有对策方法进行解决。企业也需要认识到去库存管理是一个循序渐进的过程，需要根据具体推进情况，不断总结经验，不断完善对策方法。

三、制造业企业去库存的对策方法

（一）梳理去库存管理流程，健全库存管理制度体系

制度体系建设是企业去库存管理的保障，是企业去库存管理的执行的原则，制度体系健全是完善去库存管理的重要环节。通过流程的梳理，把企业去库存管理的理念、思想、目的，管控方式，管控要求体现在制度中，形成制度体系。

为达到去库存管控效果，除了在制度中明确流程外，还需要在制度中明确部门职责，明确谁是去库存的责任者，谁是监督者，让管理形成闭环，做到有制度有监督。让制度来约束管理，让管理有章可循，通过制度的强制执行，把去库存管理融入日常工作中，形成习惯，逐渐形成企业去库存管理文化。

（二）深入分析库存增加具体原因，做到去库存对症施策

许多的企业说起去库存，觉得是件简单的事情。在没有弄清楚具体原因的情况下，盲目处置，往往给企业带来较大损失。为使去库存取得实效，必须弄清楚库存增加的原因，因症施策，对症下药。一面根据新增库存原因，提升内部管理水平，制定方法，遏制源头;一面根据历史库存具体情况，从销售、内部代料、降价处置、报废清理等多方面着手处置，让库存的物资真正做到物尽其用，避免浪费，降低企业去库存的损失额。

（三）加强生产过程管控，控制新库存增加

为了控制新库存的增加，需要加强生产过程的管控。而生产过程管控，对于制造业企业来说是一个非常复杂的过程，而且是一个循序渐进、逐渐完善的过程。

为做好生产过程管控，控制新的库存增加，需要企业的产品的生产条件稳定，产品生产流程及生产工艺、生产技术稳定，有主要产品标准化成本基础数据库或完善的产品各类定额标准的基础资料做支撑。生产经营计划下达考虑销售计划目标，客户订单及需求，企业实际生产能力，产品合格率，生产周期等等因素齐全。计划下达，产品入库到销售出库全过程有控制，有监督，有反馈，形成闭环。做到以销定产，根据销售合同核定原材料准确的投入，规避超计划投入，超合同交付，入库控制不严造成库存不断增加。

（四）逐步建立信息化管控系统，提升去庫存管理效率

随着现代信息技术、人工智能技术的迅猛发展，信息化技术逐渐运用于企业生产经营管理各个领域。企业可结合自身的实际情况，建立一套包含供应链系统、MES制造执行系统、APS生产计划管理系统、合同管理、销售管理、财务管理等内容的ERP系统。通过系统记录材料采购入库、生产计划下达、产品生产、成本核算、产品入库、产品出库生产经营全过程;实现原材料采购、企业生产、销售渠道的信息共享;实现产品成本准确核算、系统智能化全过程管理，提升去库存管理效率。

四、中国航发红林去库存方法的应用与效果

中国航发红林是国营生产制造企业，产品分军品、民品、外贸转包产品。产品类别多，零件小，库存管理难度大，存在问题多。

近年来，中国航发红林根据中国航发集团加强两金管理要求，汲取存货管理经验和教训，不断完善存货管控方法。从2013年开始，持续开展存货清理7年，清理指导思想从“挤毛巾”到“调结构”、再到“提管理”。2012年至2019年，在实体收入持续增长45.67%的情况下，存货从2.05亿元降至1.65亿元，压降比例24.24%，清理处置不良存货1347.84万元，存货管理取得实效。

（一）改变管理模式，完善库存管理流程及制度体系

中国航发红林去库存管理先是财务主导，通过下达存货指标，并与工资绩效挂钩进行强管控。管理虽然取得了存货指标压降的效果，但也存在分厂意见大，长线件产品交付计划受影响等各种问题。

财务指标管理是事后的管理，被动，管控措施要向业务前端延伸。根据去库存管理工作的推进，财务主导的去库存管理方式逐渐转变由生产系统、质量系统等业务系统联合主导，技术系统参与，财务系统推动的模式。逐步明确承制分厂与业务主管部门之间的关系，突出强调业务部门在存货管理的组织、策划、监督等管理责任，实现了由指标管理到过程管理的模式转变。并建立过程控制长效机制，逐渐形成了去库存管理常态化、日常化的库存管理文化。

随着去库存管理的逐渐深入，公司决心按从“源头”主计划流程开始梳理，最终梳理完成90项流程，并形成“计划编制流程图”，并将流程纳入制度管理。修订完善了《生产计划编制及控制办法》《待处理品管理办法》《在制品管理制度》《库房管理制度》《存货财务管理办法》《年终资产清查管理办法》《账销案存资产管理办法》等存货管理制度，完善了库存管理制度体系。

（二）根据存货积压原因对症施策，存货压降取得实效

为弄清楚库存积压原因，中国航发红林管控措施逐渐向业务前端前移，了解库存为什么高的原因，发现真正的问题所在，才能解决如何去库存。找准病因，才能药到病除。

首先组织仓库管理部门、技术部门、财务部门人员对长期未动库存进行有用性识别和评估。对确实需要处置的资产，明确处置审批权限，在企业效益最大化的原则下及时采取退货、以物易物、折价变卖等措施;其次通过内部消化，提升库存有效周转率;最后集中采购议价筹码，加强网络询价比价，同质产品，通过网络采购测试，逐步确立网络供应商档案。

1.原材料库存积压原因及去库存的解决措施。针对投料计划符合率低问题，解决措施是重新梳理投料计划，提高投料计划符合率;针对金属材料标准不统一、规格多、数量小、起订点要求造成的超量采购问题，解决措施是与供应商协商代下料代存储工作，共签订153个长协零件材料由供应商备货，实现长协材料零库存;针对原材料库存种类多问题，解决措施是梳理“新品原材料选材推荐目录”，合理缩减材料种类比例35.08%，从源头控制和减少材料种类;针对历史积压的原材料处置问题，解决措施是进行规格代料研究，采取代料使用、销售、降价处理等多种方式分别处置。

2.产成品库存积压原因及去库存的解决措施。针对生产计划下达不准确问题，解决措施是完善期量标准及各类定额标准、典型件工时模型，提高生产计划下达准确率;针对产成品入库控制不严问题，解决措施是加强入库控制监督，清理历史合同，避免产成品超需求交付;针对超计划投入问题，解决措施是加强计划投入内部监督。

3.在制品库存积压原因及去库存的解决措施。在制品积压主要原因是超差的待处理品受质量损失指标影响，存在人为不及时打废票情况。主要解决措施是跟进在制品生产过程的物料状态及技术状态管理，对无法修复的超差在制品及时进入废品处置流程，严控应废未废产品造成的存货增长;对可修复的在制品按期修复，及时进行配套（下转第页）（上接第页）入库。

（三）建立了APS生产计划管理系统，提高了计划下达准确性

根据公司去库存管理及不良存货清理处置开展实际情况，2016年提出了建立APS生产计划管理系统的决定。通过系统实现生产计划自动下达，提高了生产计划下达准确性。在系统中设置按生产计划控制入库数量，一般机加件超计划入库可得到控制，同时避免了为增加产值，多生产多入库现象，降低不必要的资源消耗。

公司目前正逐步建立供应链系统、车间MES系统、合同系统、多项目管理系统、销售系统、全面财务管理系统等ERP系统相关模块，信息化条件逐渐改善。通过信息化系统在生产经营的运用，材料采购、产品生产到产品成本核算逐渐细化，产品过程控制水平得到提升，未来，公司库存管理将朝着产品精细化管理方向不断发展。

五、结语

去库存管理需要坚持长效机制，强化基础数据维护管理。随着技术的提升，不断完善产品工艺资料，完善产品材料定额、工时定额标准。通过加强信息化建设，进行产品成本精细化管理核算，可以有效提高我国制造业库存管理水平，降低企业成本，提高企业在市场上的竞争力。

（作者单位为中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司）

参考文献

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