冶金安全生产事故频发的根源及对策措施

刘平

摘要：作为当前国民经济的支柱性行业之一，冶金工业在我国得到快速的发展和扩张，备受社会各界和国家的关注。但是冶金生产过程中具有一定的高危性。安全事故频发，安全事故诱发的因素是多重的，整个冶金生产链条较为复杂，主观客观因素的双重影响，如何提高冶金生产安全管理的水平，尽可能减少安全事故发生的频率，这还需相关工作者针对冶金生产的实际状况进行深入的探讨分析。

关键词：冶金安全生产;事故频发根源;对策探究

当前冶金行业的事故发生率较大，安全事故发生的原因较为多样化，在液晶行业生产的过程当中危险源众多，相关设备设施操作难度较大。一旦工作人员在作业的过程中出现疏忽或者是受到其他客观因素的影响，极易造成安全事故的出现，如何针对这些施工特点采取相应的针对性管理措施？对现场进行严格管控，本篇将就此进行相关论述。

1 冶金生产事故分析

在眼睛生产过程中会出现多种多样的事故。一些事故造成的危险较大，而一些事故造成的伤害较小，可以根据事故类型和所造成的伤害程度对这些事故分为一般事故和典型事故两大类。首先一般事故指的是受到机械伤害或者是由于爆炸、物体打击和触电给人和物造成的不安全状态，这些事故发生的原因，可能是管理上存在疏忽，当然也可能是作业现场操作流程的不规范或者是防护措施没有做到位等。典型事故则指的是在液晶的过程中会有焦化炼钢的环节。这些过程可能会产生大量的煤气，同时也有大量的氮气和氩气使用，一旦对这些气体的管理不当。九可能会产生爆炸的现象，也可能会给工作人员带来中毒状况。这样的事故造成的危害较大。无论是一般事故还是典型事故在我国都有发生，且产生了极为恶劣的影响，给工人的生命财产安全带来相当大的损失，同时也给设备产生一定的损坏，造成企业的经济损失。

2 冶金生产安全事故频发的根源

2.1 安全生产管理模式的落后

由于冶金生产的生产模式大多是采用流水线的方式。对一些企业来说，他们工作的开展涉及到众多的工作环节和生产工艺，这些工艺较为繁琐复杂，很难对内部管理进行细节化，这种粗放式的管理就会给整个生产环节带来极大的潜在安全隐患。在生产过程中，如果对一些问题不能够有效地管理，极可能会造成有毒气体的泄漏，或者是烧伤爆炸事故的出现。相关工作人员在冶金生产过程中实施的模块化管理，能够使各项工作的开展更为明朗和清晰能够对整个生产环节做到严格的监督，对一些设备及时进行检查，一旦有安全隐患出现，也能采取相应的维修措施，避免安全事故发生。

2.2 冶金企业的安全生产意识不强

安全生产意识是整个冶金企业在运作过程中，降低安全事故发生概率的前提。虽然在冶金生产过程中，我国已经建立了相应的安全生产管理法律法规，但是这些管理体系并没能够真正的落实到位，相关生产行业没有严格按照这些法律法规进行安全生产，企业高层管理人员缺乏对安全生产的重视程度，使得一些工作在开展的过程中，这些规章制度只是起到了摆设的作用，导致基层的工作人员在不具备较高的专业素养的前提下就能够投入到前线工作当中去，他们在实际操作的过程中极可能凭自己的主观判断来进行操作，这样就给安全事故的发生带来了一定的潜在隐患。

2.3 生产设备设施的陈旧老化

当前冶金行业也随着国家科学技术的不断发展得到了大步跨进，相应的生产技术和设备也有了一定的提升。但是对于我国当前冶金行业来说，他们仍在沿用着落后的企业和陈旧设施进行生产，这就给生产环节带来了一定的安全隐患。设备陈旧老化的根本原因还是由于我国冶金企业的技术水平不足，相较于国外的先进技术来说，我国的液晶技术仍有很大的进步空间。目前我国相关设备的使用状况还需依赖从国外进口，这些生产设备的不足给液晶行业安全生产带来了问题。

3 冶金生产过程中事故的应对措施

3.1 引进先进的科学技术和生产设备

作为冶金生产的关键性因素，相关生产设备的引进是十分重要的，为了减轻安全事故发生的概率，企业要重视对这些设备的引进力度，为了实现整个生产流程的创新和整体生产技术的进步，具体设备的选择还要结合生产规模和企业的实际状况，提高生产设备的水平是实现冶金安全生产的前提，企业不能只看到眼前的小利，而忽略了整个行业的整体发展，对设备的引进还需加强相关工作人员的专业水平，作为设备的操纵者，他们的技术水平将直接决定这些设备能否发挥其真正的价值和效益所在。

3.2 建立安全生产责任制

建立安全生产责任制，使得各项工作流程都能够被细节化，各个工作人员明确自身的职责和义务所在，在开展实际工作的过程中，做好相关的隐患排查工作，在项目管理工作开展的过程中，这些工作要进行制度化规范化管理，一旦有潜在安全问题被发现，要制定应急预案措施，再者就是加强对人的安全管理，作为冶金行业的主体人既是事故发生的主要因素，同时也是这些不安全因素产生的原因，因此加强对人的安全管理十分重要。对这些基层工作人员进行相应的教育培训工作，增强其安全意识，规范其操作行为。

3.3 认真查处安全事故，加强对事故的惩处力度

在冶金生产过程中事故发生的原因，也有一部分是由于相关工作人员对安全的认识不到位，他们在实际作业的过程中，不把安全生产当回事，从而导致一些潜在安全隐患被无限放大，进而酿成大错。在进行安全事故排查的过程中，既要做到认真仔细，企业还要制定相应的惩罚力度，给基层工作人员起到一定的警示作用，对事故的排查则是为了及时找到事故发生的根源所在，对事故发生的主要负责人和冶金生产过程中的各项操作流程进行严格的规定，巩固安全生产的基礎工作，同时也要落实各项规章制度的执行状况，使这些规章制度能够真正确保生产流程的安全性，发挥其价值和意义所在。

3.4 加强生产现场的安全管理力度

生产现场的安全管理状况对事故发生的概率有着直接的影响，特别是一些前线的工作者，他们在生产过程中如果安全意识不到位的话，极可能会导致一些潜在安全隐患的出现。因此在对现场进行管理的时候，工作人员要充分考虑到安全生产的各项因素，不仅对施工人员进行管理，同时也要对设备的使用状况进行统筹的分析，一旦发现不合格的问题要及时对其进行处理，同时现场的使用设备也要定期按时的进行检查，保证其能够处在一个较高的安全质量状态下。为了使得现场管理工作的工作效率始终保持在一个较高的水平上，企业可以将这些管理工作进行细节化分工，并培养具有较高管理水平的工作人员，他们在对各个生产流程进行检测和管理的时候，才能够更为科学和规范化，还可以在施工现场设立相应的标志牌或告示等等，始终将安全生产的理念深入工作人员的内心，在实际工作开展之前，针对可能出现的安全状况，做好相应的预防措施。

4 结束语

当前冶金行业得到快速发展，安全事故频繁发生，不仅给该行业带来经济损失，也给发展带来了一定的羁绊。潜在的安全隐患不仅威胁着基层工作人员的生命状况，同时也给企业的整体水平带来了一定的影响。对企业的长期发展有着负面作用，因此针对冶金生产过程中的实际问题进行深入分析，并制定相应的解决方案，对工作人员和整个行业的方向来说都是十分必要的。

参考文献：

[1]  张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].冶金经济与管理，2015（06）.

[2]  金鹏.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].现代冶金，2017（11）.

[3]  陈超.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].中国高新技术企业，2015（05）.

（作者身份证号码：370481198607310612）