基于资源计划的中小企业运营管理体系浅析

周国平

（江苏学泰印务有限公司，苏州，215427）

一、管理体系基本概念

生产运营是指投入一定的资源，通过转换增加附加价值并产生新的作用，最后以某种形式产生并提供给下游客户的过程。运营系统涉及人、财、物、产、供、销，运营管理其实就是完整的管理体系和实际的执行力，通过对公司宏观资源（人、财、物、产、供、销）的集中计划与配置达到最优分配，并且由运营操作系统明确与细化如何操作，通过绩效管理体系来考核和激励团队如何做好各自的工作。

二、企业运营管理体系模块

在企业管理方面，这些年比较重视对ERP管理系统的开发和管理方法的学习运用；ERP管理系统通过这几年不断的深入开发，量身定制，以软件运用作为管理体系的基础进行布局，将现有的设备和生产流程与软件系统链接，使得生产数据和生产过程关联到每个订单、每批产品，例如设备的温度、速度、张力、湿度，材料规格、型号、批次、粘度、用量、用时等等。利用ERP做到各个环节扫描开工、扫描验证和拍照留样；做到各工序都有生产看板，实现流程透明、信息流畅、数据准确；做到各工序都可使用手机APP提报现场各类异常，实现异常快速处理和快速分析机制；做到各部门效率自动核算、数据自动汇总、绩效自动排名、表单自动生成；运用ERP软件功能和管理体系把标准化、数据化、信息化和自动化模块连接起来，确保操作流程顺畅、产品质量稳定、生产效率提升、生产异常减少（见图1）。

物料配送采用RFID标签管理系统，以生产管理系统为基础通过扫码枪扫条形码来记录物料在公司内流转。首先，在接收到外部物料时会将相关数据详细录入系统，在系统接收到生产计划时，就会自动判断所需物料的数量与储存地点，并且按照先进先出的顺序生成物料使用清单。产品加工结束后，生产管理系统可以根据顾客的订单信息自动匹配货物，仓储人员只需要按照库位编号按顺序发货即可。避免人为差错，极大减少了工作量，提高了准确率。

图1 实时制程数据

企业运营管理体系可以分为以下几个模块：

（一）标准化操作

根据产品特性和工艺特性，制定产品QC工程图（见图2）。从材料到产品完成交付，详细制定各项环节、每个动作的操作流程和标准要求、检验标准和检验频率、标准文件和异常处理等操作细节；每道工序通过制定图文并茂的《作业指导书》对员工进行培训教导，管理干部按标准进行监督检查，强化操作人员的标准化作业，促使员工把标准做成习惯，逐步实现产品质量的稳定性和可控性；不断完善车间管理的五大标准，要求全体员工用首检、自检、互检、巡检、尾检这五检来互相监督、互相帮助做好产品。整个生产过程中所有制程数据均在受控的标准工艺参数内进行，超出标准的被判定为不良品并被线体自动排除出去。所有制程数据均被电脑系统记录并被自动传输到公司数据库服务器。公司相关生产及品质人员可随时查看生产数据或进行远程实时在线观测（见图3）。

生产管理系统的核心系统包括生产实时调度执行、设备监控管理系统以及生产追踪等，为生产调度监控人员、设备调度监控人员、生产操作人员、设备维护人员和相关管理人员提供一个智能、高效的生产管理平台。

1.生产实时调度执行

运用先进的高级排产算法进行生产优化排产，实现精益化生产，保障生产的连续性、可控性；系统根据生产指令调用服务器上的生产工艺包，并检查和设置本机生产参数。以全厂数据采集为基础，生产线调度站系统根据调度计划、维护计划、设备情况、物料情况和生产线情况自动生成和下发调度指令，使生产过程数字化、透明化（见图4）。

2.全程设备管理

图3 品质实时观测

图4 制程实时跟踪

根据外部计划和设备情况制定设备维护计划，不断完善设备维保项目和周期，有针对性的计划维修，提高设备的保障能力。通过生产线调度站系统监控查看设备状态，并对相关指令和计划做调整，加快故障抢修的速度，减少维修时间，提高维保技能。维护人员根据现场设备声光提醒或调度指示进行现场维护，在生产线工序系统调用维护指令，输入相关的维护记录，并对相关的维护参数进行设定。生产线工序和调度站对实时生产数据和设备数据进行采集处理，并显示相关状态、异常和预警信息，必要时根据参数自动生成相关维护需求（见图5）。

3.全程生产追踪

以生产批次为单位，通过对原料、辅料、制造工艺参数、成本、质量、设备运行、能源消耗及人员等生产过程各种资源信息的动态记录，建立对应到最终产品与构成要素之间的双向视图，实现产品质量、物料、人员等信息的可回溯性。

（二）信息化管理

利用ERP软件系统和扫描条形码来关联订单整个生产过程的所有数据信息，通过大量动态信息看板，做到相互验证、防呆防错。根据客户要求和产品材质技术部门在ERP软件系统上建立详细生产工艺参数；每个订单按照客户要求选项自动生成条形码和工艺单，技术部门按照生产工艺要求进行审核，生产部门按照工艺单信息进行备料及生产，生产过程各工序通过扫描条形码进行验证、操作和输入生产信息，以确保系统数据的准确性和及时性；车间生产、检测设备采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统进行数据联网。车间内自动化、智能化设备联网数11台（套），占车间内自动化、智能化设备总数的比重100%。

车间每台设备都已实现自动化数据采集，通过设备上的传感器，操控台上的状态信号及操作人员给出的指令，实时采集生产信息数据，并通过Level 0网络收集到设备数据库。企业信息安全保障措施IaaS(基础设施及服务）私有云，通过服务器虚拟化技术提高系统服务完整性、及时性、可靠性、安全性、准确性、保密性。通过服务器虚拟化技术实现实时资源监控，掌握当天车间发货产品动态情况（见图6）。

图5 设备参数自动实时监控

图6 动态看板示例

（三）数据化分析

利用ERP软件系统支撑，生产过程和结果的各项数据、表单的及时生成，管理干部通过对当前及历史数据进行分析、查找原因、制定改善措施。每周、每月运用“目标总表看整体、单项推移知好坏、层别柏拉抓重点、五为鱼骨找真因”的管理手法（见图7），充分了解掌握生产效率和产品质量，了解员工工作质量和思想动态，了解各工序的生产任务和完成情况，了解管理干部的管理能力和改善效果；通过数据、表单的分析来制定异常改善措施，调整绩效激励机制；可见数据的准确性和及时性是企业管理的基础要素。

采用生产批号为链条对产品进行可追溯跟踪，提供了二维码产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息、WIP的即时显示等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程追踪。在移动端已实现随时查询，客户也可通过手机扫描二维码进行相关查询。车间实行严格的批号、批次管理，由于前面入库、出库都有做扫描登记、当产品存在质量瑕疵时，通过成品批号上的条码往上游追溯：从客诉单到生产入库单（含成品质检单），然后到计划工单，再到仓库领料单，到供应商的送货单（含原材料质检单）。

（四）自动化流程

通过ERP软件管理系统，把人为不可控环节、师徒传承环节、品质有影响环节、频繁笨重环节改成自动化、数据化操作流程。利用生产流程特性使设备和ERP软件系统进行关联、控制，使设备开机扫描后自动链接ERP系统，自动引用显示产品工艺参数和历史数据、显示操作要求和注意事项；防止人为操作失误造成的异常和浪费，节省人员工时（见图8）。

图7 图表分析示例

图8 实时数据在线汇总

图9 质量跟踪万里行

（五）专业化服务与绩效机制

服务是客户需求的四大指标之一，公司特别重视客户服务和产品服务，设立专门服务机构和快速服务人员，为客户提供专业服务、及时服务、精准服务、主动服务和增值服务；每年举行学泰转印膜质量跟踪万里行巡回走访客户（见图9），为客户举行转印膜专业知识讲解培训和使用技术讲解培训，做到让客户好用、教客户用好、让客户放心。

企业的薪酬机制是公司经营管理的核心内容，多数的企业管理者往往只关注利润，不重视合理科学的分配制度。俗话说老板服务好员工，员工就会服务好客户，客户就会替公司赚钱；多数的企业管理者都会把绩效做成考核，而绩效更好的功能是做成激励，有了准确的数据和透明的机制，就可以确定基准值和目标值，可以通过基准值和目标值制定各种奖励方法：如达标奖、竞赛奖、贡献奖、进步奖和优秀奖等，通过奖励机制来推动员工的积极性和主动性。

三、结 语

根据江苏学泰印务有限公司多年的运营管理实践，从2004年产值150万元到2019年实现产值超亿元，并逐渐形成一套具有学泰特色的资源计划方法与运营管理体系。基于该模式，2019年底报表同比分析看到：客诉率下降39.5%、返工率下降29.5%、异常影响率下降43.7%、交期合格率提高7.3%、生产效率提高20%。数据表明了本文所建议的资源计划方法与运营管理体系的科学性与优越性。通过联网系统反馈数据采集信息，可通过系统实时远程监测运行状态，查看各项参数，联网的关键设备内置故障检测机制及故障代码，基础性的故障可自动处理。包括品控管理、异常提交、客户投诉、快速异常等。不仅帮助企业实现了精益化生产和智能化管理，同时通过对生产过程的实时监控使企业决策层能够更全面、及时的掌控生产数据，提高了企业的生产效率，便于企业进行生产调控，降低了生产成本，实现了管控一体化。