车间生产设备管理优化探析

摘 要：近些年，我国国民经济得到了较为快速的发展，其中各个生产制造企业都做出了巨大贡献。而对于生产制造企业而言，车间生产设备管理是极为重要的管理内容之一，必须实现对生产设备的有效管理，确保各个生产设备运行的高效、安全、稳定，才能为企业实现生产经济效益最大化提供有效保障。然而，实际上车间生产设备管理存在较大的复杂性，在具体的运行管理过程中也是问题频发，这就要求生产制造企业必须加强对生产设备管理的高度重视，进而采取有效措施实现对车间生产设备管理的有效优化，实现对生产效益的有效提升。基于此，文章对车间生产设备管理优化及其相关进行了分析探讨，希望能够为相关生产制造企业实现生产设备管理效益有效提升提供有益参考。

关键词：生产设备;管理;问题;对策

1 目前车间生产设备管理存在的主要问题

1.1工作人员能力不足

在生产管理过程中，一线人员是生产设备使用管理的主要主体，也是影响车间生产设备管理效益的第一因素，所以企业必须加强对人力资源管理机制的创新优化。然而，当前许多企业的设备管理与操作人员呈现出专业能力参差不齐的现象，并且水平普遍较低，导致许多人为操作的错误导致的设备损坏以及设备运行效益不高等问题。尤其是设备带病运行问题未能得到及时有效的处理，进而导致设备报废，生产线瘫痪等重大损失。

1.2车间生产设备管理的效率低下

在进行车间生产设备管理过程中，由于操作人员的使用的规范性、合理性意识不强，使得设备长时间处于不规范的运行状态，必然会导致一定的运行安全隐患，甚至直接导致设备损坏，不利于生产设备运行效率的提升。加上，在设备使用与管理过程中，缺乏对设备的清点、管理与维护意识，严重影响着车间设备生产使用和管理质量，降低了设备管理效率。尤其是对于管理重点把握不准确，而片面地将设备清洁作为设备管理的重点，忽略了设备的有效维护与保养方面的管理，进而使得设备运行性能降低，以及埋下生产应用的安全隐患，不利于生产加工效率的提升。

1.3缺乏完善的培训机制

在当前许多企业的车间生产设备管理过程中，普遍缺乏完善有效的生产设备管理培训机制，生产设备管理人员得到不到有效的培训与教育，使其设备管理方面的专业能力与综合素质的不到有效提升，不能实现对生产设备的专业化管理与维护，影响生产设備系统的有效运行。尤其是缺乏必要的培训教育使得管理人员忽视了对设备使用说明及管理维护重要性，进而导致了操作上面的不规范、不标准等问题，严重影响了生产设备功能与生产效益的发挥，不利于企业生产效益提升。

1.4缺乏完善维护机制

许多生产企业对待设备故障维修通常是哪个部位受损就维修相应部位，虽然这种维修方式能够起到立杆见影效果。但是缺乏对机械设备全面检修，导致设备重新运行之后故障问题反复出现。加上，许多运行隐患在维护过程中未得到全面暴露，甚至由于缺乏完善维护机制，导致较为明显故障无法及时发现，或者是在检修过程中对于检修日志台账管理不够重视，无法形成有效维修维护检修管理体系，大大降低了设备维护效率。

2 车间生产设 备管理的优化策略

2.1 加强对人才培养力度

首先，企业主要领导应高度重视对全员提高生产设备管理意识与责任意识的提升，将其融入企业文化建设内容，实现全范围的覆盖宣传，全面提升设备管理意识。其次，需要充分明确和重视专业人才在车间生产设备管理过程中重要性，结合设备运行与维护要求引进优秀专业人才，同时加强对内部培训力度，为员工提供学习提升机会，使其能够更好地胜任车间生产设备管理各项工作。此外，是要明确人员管理责任，通过责任区域划分等方式来对各个管理人员职责进行明确，确保各个车间生产设备运行维护实现专人负责，在提高管理人员专业性同时能够确保生产设备运行故障能够在较短时间内发现并处理。

2.2 优化管理制度体系

生产制造企业应在对生产设备运行情况进行全面排查、分析，以及总结生产需求基础上对比和分析当前生产设备运行维护管理制度的不足，并进行针对性完善，制定出高度满足当前车间生产设备运行维护需求的管理制度体系。其次，通过聘请专家对新制度全面性、合理性、有效性进行会诊，结合专家意见与自身实际对管理制度进行不断完善，提高维护管理制度科学性、规范性。此外，在实际维护管理过程中，融入考核激励机制，充分发挥工作人员积极主动性与创新意识，不对维护管理流程进行优化完善，提高各项生产设备管理与维护制度可行性。

2.3 优化定期巡检制度

在车间生产设备管理过程中，应结合设备应用情况，进行有计划的巡检工作。车间生产设备的巡检工作应采用定期巡检的方式进行，以便更好地实现对各项设备运行情况的掌握与控制。首先，合理地制定巡检周期，可结合不同生产设备的实际运行情况，选择日间、周检、月检等巡检方式，更好地实现对整个生产系统有效维护与保养。在巡检过程中，采用感官法方法对设备运行过程变形、变色、断裂等问题的直观检查;采用嗅觉法来对设备运行是否存在烧焦等异味的检查;采用触摸法来检查设备是否存在温度过高的问题;采用听觉法来对设备的运行声音、振动等清孔的提取，判断其异常情况。

2.4 优化故障诊断与处理管理

车间生产设备长期运行难免会出现这样或者那样的问题，因此加强对故障的诊断处理极为重要，这就要求企业必须制定明确的故障诊断处理流程，为故障的及时处理提供有效思路。首先是故障原因分析。设备故障原因分析主要包括三部分模块，即现场调查、故障原因分析、故障结论，其主要是在对故障现象进行全面的现场调查完成对故障发生的时间、环境情况等信息的全面采集基础上对故障成因进行分析、解读，进而做出故障结论。其次是进行故障诊断。确定故障类型、位置与故障件，进而进行针对性的故障分析、诊断。较为常用有红外无损检测技术等。最后则是对故障进行维修，注意是要选择有效的维修方式进行故障的有效排除。值得注意的是，在对设备进行维护保养过程中，如除锈、防腐蚀、清洗、电源维护等，一切维护作业都必须严格按照说明书中的要求进行操作。在对相关零件进行更换、调整过程中，应确保操作的合理性，选择的合适的调整方式，以及更换合适规格的零件，保证设备的运行稳定和运行安全。

3 结论

生产制造企业在国民经济发展与提升过程中发挥着至关重要的作用，是我国经济体系的重要组成部分。虽然近些年科技水平的不断提升，较大程度上推动了生产制造企业的进一步发展，然而在实际生产管理过程中，车间生产设备的运行与管理仍然存在许多问题，对于企业生产效益的提升造成较大影响，不利于企业生产效益最大化的实现。因此，生产制造企业必须对车间生产管理设备予以高度重视，采取有效措施不断提高车间生产设备管理水平。

参考文献：

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作者简介：

郜云峰（1989—），男，汉族，籍贯：河北省衡水市冀州区，本科，机械专业初级工程师，主要从事玻璃钢产品设备的管理工作

（河北可耐特复合材料有限公司，河北 衡水 053200）