石油机械加工制造特点及质量控制分析

林哲锐 徐欢

摘 要：随着经济的快速发展，在石油化工企业中自动化控制得到了越来越广泛的应用。加强对自动化控制的应用，有助于提升石油化工企业的经济效益、生产安全性。论文针对自动化控制在石油化工企业中的应用及发展进行论述，以期为相关人员提供参考。

关键词：石油化工设备;施工质量;管理与控制

中图分类号：TE65     文献标识码：A

引言

随着科技的快速发展，石油化工企业不断在开展自动化控制变革。在石油化工领域中，通过大力运用和推动自动化技术，并结合前沿科技，可以显著提升自动化控制水平，使企业的生产效率更高，保证安全生产，最终实现石油化工企业的可持續发展目标。

1.石油化工企业实施自动化控制的现实意义

1.1 有助于提升竞争力

无论企业是中型还是大型，想要提升自身的市场竞争力，就需要重视并加强企业的自动化和信息化管理。在石油化工企业中，其中一项重要的体现信息化的内容就是自动化。通过应用自动化技术有助于提升石油化工企业的生产量，通过先进的自动化生产技术，有助于提升石油化工企业的生产效率。同时，因石油化工企业的特殊性，提升自动化控制水平，可以减少人员现场作业，从而降低人员失误概率、减少异常情况下的人员伤亡，具有非常重大的现实意义。

1.2 有效满足人们需求

随着市场竞争的日益激烈，企业想要提升自身的生产效率和竞争能力，就需要不断吸取国内外的先进生产技术，在国民经济中让石油化工发挥更大的效用，从而保证人民日益增长的需求得到有效满足。我国的资源十分丰富，但目前对于能源的需求不断增加，所以需要对石油资源进行合理且高效率的应用。因此，需要重视发展石油化工企业的自动化生产。自动化生产除了可以预防各种人工操作导致的安全隐患外，还可以有效降低安全隐患和生产成本，通过对生产产业结构进行优化，可以使企业自动化生产的水平得到有效提升。

2.石油化工设备及施工管理与控制的策略

2.1加强对设备及施工的重视

一是制定明确的规章制度，提高职业安全意识，为职业安全提供保证。例如，在施工过程中，经理必须根据实际情况检查施工人员的工作。要求管理人员报告施工情况，并允许施工人员提交工作要约等，以民主方式提高全体人员的积极性。然后以身作则，给予管理人员足够的余地，以确保所有任务顺利，有序地运行。第二，增加资金投入，改善基础设施。结合有关法律法规，企业发展，建设运营条件等因素，合理科学地制定管理规则，不断优化管理绩效，促进科学规范的管理体系。最后，坚持“走出去”原则，积极向其他石化公司学习管理最佳实践，以确保有效的监督和管理工作。通过明确管理人员的权利和责任，明确施工人员的工作内容，进一步提高了设备??质量和施工控制水平。

2.2压力容器热处理预防焊接变形

为控制塔体垂直度，进而保证塔内件的水平度，需要进行焊接变形预防处理。装置塔内件在分段焊接的过程中，通常因为材料自身薄厚不均而导致加热和冷却的速度不一致，并且由于材料强度和重力作用的影响，会产生变形，影响塔盘水平度。因此需要进行压力容器热处理焊接，在底部和内部设置合理支撑，对塔内件变形进行约束。对于内部支撑结构，最可靠的方式是米字支撑，这种米字支撑结构由六根支撑管和中心环形连接组成，使受力分布较为均匀;每个支撑管由若干小短管组成，可以对不同长度和厚度的塔内件规格进行调节，满足不同塔内件的尺寸需要，并且拆卸也比较方便，可以重复使用。对于支撑底座，一般选择鞍式支座结构，其中最重要的是支座包角角度，为保证稳定性和可靠性，选择150°包角;根据设备塔内件的结构尺寸确定支撑底座的数量和位置，布置间距应大于2倍的塔内件直径，塔内件直径过大时，可减少间隔距离，同时增加支座数量。

2.3 提升自动化控制综合能力

在运用石油化工企业自动化控制期间，需要不断改进和创新自动化控制工作，根据石油化工行业的实际情况，制定与实际情况相符合的科学合理的控制模式，促进企业之间的兼并、联合，实现优势互补。根据实际的生产情况对智能调节器性能的反馈控制系统进行有效改进，保证所设计的方案为最佳方案，所选择的控制方式为最佳方式。虽然目前的最优控制和自适应控制尚存在许多不足，但各个领域对其应用十分广泛。除此之外，通过变分法可以严格控制系统对压力和温度等因素的承受能力，使自动化控制的综合能力水平更高。石油化工企业为提升生产效率，还需要对生产设备进行精确化，精确化每个环节的生产数据，从而有效细化生产。利用最新的互联网技术对自动化生产进行数据控制，而不再使用传统的单一且会出现较多失误的人工操作，不断完善和合理化石油产业的自动化生产。

2.4 进一步加强焊接质量控制和管理

焊接质量是保证石化管道安全的重要因素，为了保证焊接中各项工程问题都可以得到有效解决，需严格按照焊接规定进行处理，尤其是一些对焊接质量造成影响的问题。在完成施工后，焊接人员需在单线图上将每个焊接完的点标注好具体位置并按顺序进行记号，这样可以方便维修人员定期的检查，让焊接点的质量得到保证。第一，焊接前。在进行管道焊接之前需要仔细检焊接材料以及零部件，保证焊接材料的数量、质量和预想方案一致。焊接人员需要在焊接之前，熟悉焊接工艺并且充分了解焊接流程。第二，焊接过程。在进行焊接的过程当中，需要严格按照焊接流程进行焊接工作，并且在焊接完一段后才能对另一段进行焊接，在焊接管道时，需要严格注意管道焊接之间的紧密性。第三，焊接后。在完成管道焊接后，焊接人员需要检查焊接相关部位。而后工程负责人需要采取随机抽查的方式对焊接管道进行检查，保证管道焊接的质量。对于焊接缝，一定要遵循先检查再处理的方式。进行热处理时需要严格控制温度，防止处理焊缝时对管道产生损伤。

结束语：在经济全球化的背景下，企业想要获得长足发展，就需要在生产中不断提升科技含量，在石油化工企业中，则体现为不断追求与创新新的科技设备。所以石油化工领域中自动化控制技术需要不断进行改革和创新，从而促进石油化工行业的发展，有效保证了生产的规范性和安全性，推动生产效益的提高。

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