实验室盲样检测论述

摘 要：盲样检测为检验结果真实性，公平性和公正性提供了重要保证，也是确保日常检测结果的准确性和可比性必须运行的一项质量控制活动，笔者结合自身从事10余年试样检测与质量管理工作，识别出检测过程中的关键质量控制点，形成了一套行之有效的盲样检测管理体系。

关键词：盲样检测;真实性;公平性;公正性;样品流转;检验批创建;容器组匹配

1 引言

21世纪是高质量的时代，虽在质量界有这样一句佳句“质量是生产出来的，不是检测出来的”，但如何体现出质量检验的真实性，公平性和公正性则需要每个质量人去深究。质量检验为我国各领域的检验、检测、校准等质量管理活动提供準确的数据，为国民经济的建设和发展提供公正、科学的技术服务，检验、检测工作已成为国民经济活动中不可或缺的重要组成部分，为21世纪我党高质量的发展起到极其重要的作用。

2 盲样检验设计理念及功能介绍

2.1 盲样检验设计理念

基于笔者多年的试样检验及质量管理工作总结，为解决检测机构及企业面临的质量管理风险，展开了如下图1解决方案业务规划，将检验机构及企业进料检验、过程检验、成品检验等数据实现共享、统计分析、在线监控预警及持续改进。业务流程涵盖主数据维护、进料检验、制程检验、成品检验、不合格品处理、监控方案自定义及ISO持续改进管理等功能，该设计理念能与企业的ERP及OA等系统展开集成，实现数据共享功能，对产品生命周期业务活动实施追踪，将ISO体系的PDCA管理模型融合到盲样管理业务逻辑中，实现ISO体系持续改进的系统化。

2.2 盲样检验功能介绍

①进货检验模块将涵盖图1主数据维护，检验数据采集、特采申请，自动判等、自动发起客诉、自动关联财务系统实现线上结算及不合格品的统计分析;

②制程检验模块也包括图1主数据的维护，检测数据采集与录入，各工序合格率统计、直通率统计、不合格分析、单项不良发生率分析等功能;

③不合格品处理模块将依检验结果自动触发改进流程，支持损失鉴定、统计分析（如不合格产品分布、责任单位分布、损失统计等），并实现不合格的数量及损失金额的多重分析和挖掘等功能;

④监控方案自定义解决质量管理活动中分层管理问题，依用户的管理范围、对象等展开监控预警方案自定义，异常出现时系统可以自动发出预警邮件、短信、改进流程，保证出现质量异常时第一时间通知管理人员。为品质监控提供鹰眼支持，实现质量管理的有效控制;

⑤改进管理模块对上述各环节的质量异常发起纠正预防措施，系统上实现闭环管理，对改进周期、过程跟踪、异常分析工具等进行设定。为质量的闭环管理提供系统支撑。

3 盲样检验的实现

以国内著名的浆纸企业C公司，年木片采购量750万t，木片成本占据C公司70%以上的运行成本，如何消除木片质量管理过程中面临的风险，对C公司显得尤为重要，C公司在20多年的经营中对于木片原料采样、检验方面管理上花费了巨大的人力与财力，并且也采取了诸多的管理方案，但总会有漏网之鱼的情况发生，为此仅靠制度和人管理远远不能满足C公司质量检验中面临的问题，这也是国内检验行业值得深思和面临的质量管理难题。经过大量的实践证明只有盲样检测可以消除C公司的质量管理风险，亦可解决质量管理行业面临的管理难题。

例如C公司木片盲样检测试验：

①检验批创建，采购员将到货前端信息维护在ERP订单创建中，系统根据采购维护的物料组信息与图1系统中的主数据，系统创建检验批;

②收料管理，船舶/车辆抵达目的地，物流部门办理相关手续，完成收料信息维护后，安排装卸作业;

③采样信息生成，系统直接下发采样信息到采样员持有的移动PI端，根据PI端系统提示及卸货进度落实采样，对所采样本贴条形码，铅封，采样后立即扫描条形码维护在移动端，系统根据操作信息记录采样时间、采样员、条形码编号等基本信息，其过程中可多个船舶/车辆作业，即形成多批次的盲样试样;

④试样流转，采样员将所采试样按照规定的时间统一送往试样接受员，试样接受员检查条形码及铅封的完整性，并逐一扫描条形码，清点数量，系统记录试样流转时间，流传人员等基本信息，并将样本转交实验室;

⑤样品检验，实验室接收到多批次混合的盲样后，扫描条形码系统自动带出该条形码试样要检验的项目及采用的检验方法，确定后下发检验任务，根据检验项目匹配所需的容器组，并将容器组的条形码与试样的条形码进行匹配。以水分为例，试样条形码与水分检验用的烘盘条形码实施匹配，将试样倒入对应的烘盘后称重系统自动读取烘盘重量与烘盘与木片的重量，依次逐一进行检验，检验后将盛有木片试样的烘盘转移至烘箱，干燥17h烘至恒重后，取出烘盘逐一扫描烘盘条形码称重，系统会自动通过扫描烘盘条形码匹配到试样。其他检验项目的操作如同水分的检验操作。期间每个步骤的操作系统自动记录相关的原始数据;

⑥检验完成后系统根据原始数据自动计算出每个条形码对应项目的检验结果，并生成批检验结果，系统根据主数据中验收标准进行自动判等，检验员提交批检测结果，实验室主管对提交的数据进行决策;

⑦主管决策后检验报告自动生成，并上传到ERP客诉端，如产生客诉则计算出客诉比例与金额，采购确认后系统自动发送报告给供应商端，供应商在规定的期限内如对检验结果有异议可在系统中触发复检需求，复检需求经审批后在系统中生成复检流程，复检流程如同初检流程，同时相关数据会与C公司的财务系统关联，实现全盲样检测;

⑧C公司其他原料如化药、煤炭、油品、矿石、包耗材等采样、检验、结算流程如同木片的检验流程，制程、成品的检验除采样外，检验流程如同木片。

4 结语

面对国内外技术革新速度的日新月异和我国对职业道德管理的日益加强，盲样检测为国民经济的高质量发展提供了真实性，公平性和公正性的重要保证，国内一些大型企业与检测机构已有计划作为一种降低质量管理的工具使用，但对原料成本占据企业运行成本较大的企业，如何完善盲样管理来降企业质量管理风险，使盲样管理更具有操作性和便捷性，还需要不断地去探索、应用和完善。此文仅以盲样检测管理为例，抛砖引玉，希望对于国内企业与检验机构有所借鉴。

参考文献：

[1]倪磊.二维码在实验室样品管理中的应用[J].上海计量测试，2013（02）.

[2]张会平.浅谈盲样管理在试验检测中的应用[J].甘肃科技纵横，2014（07）.

作者简介：

刘海云，助理工程师，从2007年迄今一直从事制浆造纸企业浆产品研发、品质检验、品质管理以及专项技术改善工作。