长河坝水电站大坝防浪墙清水混凝土施工技术

2020-06-30

四川水利 2020年3期

(中国水利水电第五工程局有限公司，成都，610066)

随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的思想自然入人心。目前，我国清水混凝土工艺已得到了建筑行业的普遍认可，并在一定范围内推广应用。所谓清水混凝土是指一次浇筑成型、轮廓整齐、表面色泽一致、平整光滑的混凝土。适用于一些无需装修但又对外观有较高要求的建筑物。清水混凝土施工对混凝土的配制、模板、埋件固定和浇筑工艺都有较高的要求。

长河坝水电站大坝顶部防浪墙，根据施工单位的建议，业主、设计单位同意，采用了清水混凝土施工工艺，效果显著，克服了普通混凝土存在的色差、几何尺寸不准确、外观和质感差等常见的质量通病。

1 工程基本情况

1.1 工程概况

长河坝水电站拦河大坝为砾石土心墙堆石坝，坝顶高程1697.00m，最大坝高240.0m，坝顶长度502.85m，坝顶宽度16.0m，上、下游坝坡坡比均为1∶2。

坝顶结构混凝土主要有防浪墙、电缆沟、混凝土连接板、路灯及栏杆基础等，混凝土标号均为C25W4F50。

1.2 施工安排

除路灯及栏杆基础外，大坝防浪墙及电缆沟混凝土分三层进行浇筑，第一层浇筑电缆沟底板；第二层浇筑电缆沟墙体到电缆沟顶面；第三层浇筑防浪墙。其中防浪墙混凝土采用清水混凝土施工工艺，防浪墙结构形式为7字型钢筋混凝土薄壁结构，混凝土表面无装饰。防浪墙底宽40cm，顶宽60cm，高1.2m，立面的几何形状和尺寸如图1所示。

图1 坝顶混凝土结构分层浇筑示意(单位：mm)

2 模板施工

2.1 模板选型

坝顶防浪墙模板选用定制钢模板并内贴PVC衬板。同时，采用有轨行走式桁架快速立模施工技术，无需拉条加固，利用型钢围檩及桁架上设置的可调节(伸缩)螺杆进行加固支撑，避免采用常规混凝土过缝拉条加固，拆模后无需进行拉条切割和表面修复施工，能较好地确保混凝土外观质量。且采用桁架立模支撑，能确保模板和支撑具有足够的强度及刚度，不易移位和变形。

2.2 模板制作与运输

防浪墙清水混凝土定制钢模板委托专业加工厂设计制作，对内贴PVC板材料从专业厂家购进后，在木工厂加工制作。模板运输利用10t运输车自木工厂运至现场，采用12t汽车吊配合人工吊运至工作面进行安装，在运输过程中应避免变形和损坏。

2.3 PVC板衬模工艺

PVC衬板的粘贴是清水混凝土施工的重要工序。本工程选用了环保型万能胶与稀释剂按一定比例均匀掺和后作为胶粘剂。PVC板粘贴之前用半湿布将模板清理干净。粘贴模板时要准确控制平面位置及标高，将PVC板展开，按照模板所需尺寸在PVC板上画线，用长铁尺边对准墨线并压紧PVC板，沿墨线切割，使PVC板边线平直，无毛边。然后将其从一端向另一端铺贴，边安装边粘贴，保证无鼓涨现象。贴后用橡皮锤轻轻敲击，使PVC板粘贴牢固。模板在木工厂统一粘贴，然后运到现场安装。

2）从自身特点出发，鼓励务实的求职心态。高职大专生求职过程中心态要平和，根据自身的实力确定就业期望值，尽快转变就业角色，主动接受市场的选择、竞争和考验。不要期望一次就能找到比较理想的工作，愿意从基层工作开始，逐步提升职业岗位。正确看待和处理专业不对口的问题，坚持先就业后择业的原则，纠正学生好高骛远的错位思想及“猴子式”的跳槽行为。

2.4 模板安装

模板在立模前涂刷同一品种的植物油作脱模剂，涂刷脱模剂后再覆盖一层塑料薄膜，防止浇筑前模板被灰尘、杂物污染，立模后浇筑前再掀揭，使模板在混凝土入仓前始终保持洁净。

每次立模前，应仔细检查钢模板是否变形，内贴PVC板是否破损等，根据类似工程施工经验，PVC贴板每周转1～3次就要进行修补或重新粘贴，并在更换粘贴前对钢模板进行酸洗和抛光处理，确保粘贴牢固。

模板与下方已浇混凝土接触面采用双面胶粘贴，防止浇筑时缝面漏浆。同时，模板拼缝处均内贴3cm宽骑缝透明胶带，确保浇筑时模板缝不漏浆、无泌水漏出。

图2 坝顶防浪墙支模示意

2.5 拆模与清洁

模板拆除应尽可能晚些(根据气温变化决定拆模时间)，拆模和搬运时，必须避免模板的损伤，尤其是模板的四边和四角，要防止直接撬伤和拖伤模板。即使采用撬棒拆模，也必须撬模板背后支撑钢结构的可受力部位，严禁直接撬模板。

拆卸后必须立即清洁，表面必须清洁干净。清洁时可以使用水或相同的脱模剂。混凝土的粘结块要用毛刷清除，不能使用钢质铲刷等工具，以免损坏模板板面。

3 钢筋、铜止水、结构缝施工

坝顶防浪墙所有钢筋及止水铜片均在钢筋厂内制作完成，采用10t运输汽车运至坝顶，并采用人工配合12t汽车吊卸运至工作面进行安装。防浪墙与连接板及垂直大坝纵向轴线施工缝均设置止水铜片及2cm聚乙烯闭孔泡沫板。

钢筋安装前首先对前一段施工情况进行检查，核查钢筋是否存在偏位现象，应当及时调整存在偏位的钢筋。而且在钢筋安装时还应当确保钢筋位置准确，保证钢筋保护层厚度，尤其是对于钢筋密集部位，应当采取合理调整措施，以保证混凝土浇筑质量。

4 混凝土施工

4.1 混凝土原材料控制

本工程清水混凝土统一由混凝土拌合站负责集中供应，然后通过搅拌车运输至施工现场。在混凝土拌合施工中，要严格采取检验合格的水泥、减水剂和粉煤灰、砂、碎石。

(1)水泥：活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致，选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥；

(2)骨料：级配好，色泽、规格、产地一致。粗骨料选用碎卵石，针片状颗粒含量小于8%，含泥量小于0.8%，无杂物;细骨料为中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于2%，泥块含量小于0.6%；

(3)矿物掺合料：以l级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣为主，固定产地和规格，禁用高钙粉煤灰；

(4)外加剂：减水率大于15%，含气量2l%。不改变基准混凝土的色泽。

4.2 混凝土浇筑

清水混凝土浇筑与振捣工艺与普通混凝土浇筑基本相同，但考虑到使用了定制模板并内贴了PVC板，模板泌水性差，混凝土表面容易出现气孔，影响外观效果，因此必须严格控制振捣时间和浇注厚度、加强二次振捣等措施来防止混凝土表面气泡。

长河坝水电站防浪墙为加快施工进度，由中间向两侧同时进行对称浇筑。防浪墙混凝土均采用25t汽车吊配1m3吊罐入仓，人工平仓，小型φ30或φ50软轴振捣器振捣。

混凝土入仓前先用水润湿接缝面，并均匀铺盖一层2cm厚砂浆，再分层下料铺填。浇筑按一定次序、方向分层进行，每层浇筑厚度为30cm～40cm，混凝土入仓后应及时平仓振捣，不得堆积。振捣棒要插入下层混凝土50mm，间距为40cm左右，距模板的距离不小于20cm，以混凝土不再显著下沉、不冒汽泡并开始泛浆为止，靠近模板处加强振捣。

在铺料时加强二次振捣，即在下层混凝土平仓振捣好后，在铺上一层料前，进行二次振捣，以排出第一次振捣后至上层料铺筑前附着在模体上的汽泡，以减少拆模后混凝土表面产生气孔现象。

确保每仓混凝土连续一次浇筑完成，做到薄层铺料、逐层振捣，杜绝漏振、欠振或过振现象，确保混凝土密实。下料时不得过于靠近模板或直接冲击模板，混凝土罐等机具不得撞击模板。

4.3 混凝土表面修整

防浪墙清水混凝土拆模后安排专人清理混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物，对接头和模板缝处出现的毛面用砂轮磨光机微磨。修补面处理前须用钢丝刷清理和压力润湿，并应注意及时将污染的混凝土表面用棉纱擦试干净。

4.4 混凝土养护

由于模板内贴PVC板密封性好，透气性差，混凝土与模板接触表面的水分很难蒸发，可以保证水泥水化所需的水。因此，养护工作主要是对模板上口处混凝土表面进行保湿养护。本工程采用在模板上淋水、7d后拆模的养护方法。拆模后，混凝土及时用塑料薄膜覆盖，并进行洒水养护，塑料薄膜覆盖既可起到自然蒸汽养护的作用，也可避免水泥浆及尘土污染混凝土外观。