浅谈复杂电子装备修理质量管理改进措施

赵志斌 杨涛

【摘  要】通过对装备修理质量管理现状和复杂电子装备修理特点的分析，从检验员队伍、修理标准、质量管理信息系统建设等方面对复杂电子装备维修的质量管理问题提出解决方案，并设想创新质量管理机制，通过培养专家型修理团队，建立信息化手段，使复杂电子装备维修的质量管理工作聚焦和延伸。

【Abstract】Based on the analysis of the current situation of equipment repair quality management and the repair characteristics of complex electronic equipment， this paper puts forward solutions to the quality management problems of the maintenance of complex electronic equipment from the aspects of inspectors' team， repair standards and the construction of quality management information system， and conceives the innovation of quality management mechanism. By training expert repair team and establishing informatization means， the quality management work of complex electronic equipment maintenance can be focused and extended.

【关键词】复杂电子装备;修理能力;质量管理;改进

【Keywords】complex electronic equipment; repair ability; quality management; improvement

【中图分类号】TN01                               【文献标志码】A                                   【文章编号】1673-1069（2020）03-0005-02

1 引言

复杂电子装备是现代化武器装备的重要组成部分，已成为部队使用过程的主要装备，复杂电子装备维修的质量直接影响部队训练成果、战场建设和战斗力，如何加强复杂电子装备修理质量建设，尤其是提高复杂电子装备修理质量，是复杂电子装备维修面临的艰巨任务。

2 复杂电子装备维修对质量管理提出新要求

随着电子技术的飞速发展，复杂电子装备采用的新技术也越来越多。复杂电子装备的性能优良、自动化程度高、集成度高等特点。这些新特点对复杂电子装备维修的设备、技术、工艺、人员等提出了新的和更高的要求，也增加了修理质量管理的难度。

2.1 原理和技术更趋复杂

复杂电子装备原理更加复杂，集成度更高，在结构和内部各系统设计中采用了新结构、新工艺、新材料和新型器材，增加了液压调平、水冷系统等多种新设备和配套的检测设备、保障设施，这些都要求复杂电子装备修理人员必须经过高度专业的培训才能完成。

2.2 外协加工件种类多

复杂电子装备配置的专用件、多层电路板制作、表面处理和特殊要求处理的外协加工产品增多，而外协件存在品种多、数量少、技术要求高的特点，有的外协单位因为技术升级，存在着加工件升级、加工件停产等问题。已停产停用的配套设备已成为影响复杂电子装备修理质量和进度的主要因素之一。

3 修理质量管理现状分析

随着军队改革，部分部队所属的修理厂逐渐改制，相应的维修技术人员存在严重不足或者不适应飞速发展的复杂电子装备的维修技术要求。复杂电子装备回原生产单位维修已经成为了常态。而复杂电子装备制造单位是以研发、生产、制造为主线，对复杂电子装备维修的管理存在认识不足，处于探索过程。面对新的领域，新的挑战，复杂电子装备维修总体存在修理标准不规范、维修方面的质量管理体系的检测效率低等短板。

3.1 修理标准配套不全

修理业与制造业在检验模式上存在本质的差异，制造业的检验是“精度控制”，修理业的检验是“适度控制”，所以修理中视情修理的主观宽容度很大，这也造成现有的研制、生产检验标准与实际的维修检验标准不符合，标准工作存在“先天发育不良，后天营养缺乏”的现象。有些修理工序虽然制定了作业指导书，但未完全履行;有些采购合同中有不注明标准号和具体指标的现象，器材检验一旦出现问题很难依据标准进行裁定;由于认知水平的欠缺，个别大修验收标准只能生搬硬套装备生产厂家的标准（即制造业的标准），不能根据修理的特点及时转化制定出装备修理的标准，这些都在一定程度上制约了修理工作有序和有效开展，影响了新装备修理的质量。

3.2 质量管理体系手段简单

提高质量管理水平离不开严密、全方位的质量管理制度和高效的计算机辅助管理系统，两者相辅相成。目前，装备维修质量控制的现状与质量管理现代化的要求还有不小的差距，虽然已建立了“信息化管理系统”，根据需要编制了工作流程，但从质量管理专业角度看，该系统主要是汇集生产加工业务管理的一个基础平台，功能上未涉及质量管理，特别是单件管理、单件全生命周期的管理元素，质量信息收集渠道多头分散，质量信息的分析处理手段较为简单，质量信息在数据库的字段量偏少，无法综合装备修理全过程质量信息，使項目管理的人员、项目质量及相关分管领导不能及时了解负责电子装备的质量工作全貌，不能及时发现质量工作的突出矛盾。

4 对策与措施

修理应该从实际出发，不断探索新形势下新的质量管理方式，通过加强检验员队伍建设、完善检验标准、建设“质量管理信息系统”等方式，加强基础性工作建设，有效提高质量管理水平。

4.1 提高质检人员素质，加强检验员队伍建设

一是以更新装备专业知识和提高质检业务工作能力为重点，对质检队伍进行基础性、专业性培训，提高新装备修理检验能力，为适应新装备修理质量检验打好基础。二是有计划地进行岗位交流互换，提高检验员对多种型号检验的技能。三是在充分利用现有质检人才的基础上，注重质检队伍人才梯队建设，有计划地引进优秀年轻的技术人员补充进质检队伍，提高质检队伍的整体水平，确保可持续性发展。四是通过管理、规范、激励与制约等多项措施引导检验员职业素质提升。合理制定检验员绩效考核指标，并从细化检验工作职责为切入点，严格执行随工流程卡工序，扎实做好装备维修过程检验和复杂电子装备出厂后的质量跟踪等各项质量管理工作。

4.2 建立健全检验标准，加强标准化建设

为使质量监控工作有法可依、有据可查，一是要加快修理标准编制进度，全面梳理现有标准，对标准存在的交叉、重复、空白、不配套现象制定标准整改计划，有步骤地加以落实。二是加强维修标准制订的严肃性，对标准的审核加强把关。三是加强标准的动态管理，对标准在实施中暴露出的问题，及时修订不合适的条款，确保标准的适用性，与时俱进。

4.3 加强外协管理，严把质量关

为提高外协维修件的质量水平，推动外协工作的顺畅有序，可采取多种措施加强外协管理。一是要对外协厂家已停产的器件、零部件重新生产时要进行设计方案图纸恢复生产的签审，要求外协厂家对生产设备加工工艺进行审核，同时对存在批量生产的零部件要加强首批首件验收和上装备验证。对原厂家不存在的要尽量选择成熟有实力的外协加工厂，因其有完整的质量体系，可以做到自检自查自纠，从而最大限度降低外协加工产品对复杂电子装备修理的质量风险。

5 设想创新修理质量管理机制

修理质量管理机制应该区别于研制、生产制造的质量管理机制，但是现行的修理质量管理机制套用制造业的质量管理机制，有着先天不足的缺陷，因此，必须建立新型的符合修理实际的质量管理机制，并突破传统特征加以创新，将修理质量管理机制由“单路”变为“多路”。因为从事维修的各车间的任务不是上下游关系，而是任务各不相同但又紧密结合的，为此，应认真设计，切合实际，实行以车间为控制层的修理型质量管理机制，修理车间领导机关则作为监管层实施监管的职能。监管层与控制层的意义是不同的，前者表现在对车间修理工作的监督、查处和奖励，后者则表现在对修理装备对象的质量控制能力，车间是修理作业的主体，应从根本上脱离车间质量管理依赖机关检验质量和能力的状况，将修理与检验捆绑，责任落实在车间，这样修理的过程与检验将有机结合，使其更符合修理工作的客观规律;机关的职责是积极提升人员的质量意识，倡导为打赢贡献国防而努力工作的精神思想;建立监管细则，强化查处力度和罚则，同时建立奖励规则，在人少事多的情况下，奖励为主，处罚为辅;机关要以服务为姿态，深入车间，帮助车间解决困难，协调车间与其他部门的关系，为车间优质完成装备修理任务保驾护航。

6 结语

复杂电子装备维修是装备使用过程中的一个重要节点，现阶段均是按照复杂电子装备回生产制造单位进行维修。为了更好、更早地发现装备的问题，减少装备维修时的检测不及时，部分分机、部件未及时保养导致的减寿行为。应该将装备的全生命周期的质量管理纳入负责电子装备的保障中。大力培养一批业务娴熟的装备修理技术人员，修理技术人员每年定期到使用用户进行巡检，建立起装备的电子履历表。利用信息化条件、大数据分析手段对装备進行检测分析，尽可能早地为用户推送维修保障需求，提高复杂电子装备的质量。