链斗式连续卸船机密封技术优化探讨

汤海进

（广州发展燃料港口有限公司，广东 广州 511458）

连续式卸船机因其独立封闭的结构型式，可同时满足其自身及与之配套的码头皮带机的全密闭运行。随着环保政策的趋紧及大众环保意识的提高，连续式卸船机正越来越多地进入相关港口企业的视野。本文将对连续式卸船机中的一种类型链斗式卸船机的密封性能进行分析，对其密封性能的优化进行探讨。

1 链斗式卸船机的密封性能现状

链斗式卸船机在密封性上相较于抓斗式卸船机有较大的提高，但撒漏现象仍然存在，撒漏原因不一：有的是异常工况下的过载超出封闭范围，有的是皮带偏移影响了封闭环境，有的是设备原设计密封不到位，都在一定程度上增加了周边环境治理的负担，也给现场文明生产带来了一定的影响。

2 各个密封薄弱点的技术分析

2.1 旋转给料盘撒漏技术分析

链斗式卸船机旋转给料盘是通过旋转将物料卸于悬臂输送机上的机构（见图1）。包括盘体、漏料回收槽、回收槽刮板、给料刮刀、密封罩等。在运行过程中经常在给料盘下方的平台上出现积料，经检查发现，其积料原因为：漏料回收槽处有漏料外溢情况，散料在给料盘运输过程中由于盘体A 处的间隙，外漏到B 处的漏料回收槽中，在漏料外水率高于5%的时候，漏料表现出较强粘性，漏料经由回收槽刮板的挤压，从而外溢到C 处，掉落至给料盘下方的平台，引起堆积（见图2）。

2.2 悬臂带式输送机撒漏技术分析

链斗式卸船机悬臂带式输送机是将物料从旋转给料盘运送至中心落料管的机构（见图3）。在运行过程中，会在输送带回程段下方堆积物料，其积料原因为：经过刮板式清扫器后残留的粉状煤料粘积在输送带工作面上，在回程段经托辊后掉落引起堆积。

图1

图2

2.3 门架供料带式输送机撒漏技术分析

链斗式卸船机门架供料带式输送机是将煤料从卸船机输送到运输线路输送机的机构，具有带宽较大、槽形坡度较小、带长较短的特点（见图4）。在运行过程中，会在输送带回程段下方以及输送机两侧堆积物料，其积料原因之一与悬臂带式输送机相同，而另一个原因是由于其输送带带宽较大及槽形坡度较小等自身特点，使其受落料点偏移的影响较大，较容易跑偏使物料从输送带两侧撒漏。且跑偏开关若频繁动作，不仅不能防止撒漏，而且将影响生产效率等一系列问题。

图3

图4

3 以上撒漏问题的解决方案

3.1 针对链斗式卸船机旋转给料盘撒漏的优化方案

安装漏料槽环盖，采用厚度为4mm 的不锈钢板分多段制作（不得多于18 段），每段尺寸相同，从漏料槽外部向里面延伸覆盖部分漏料槽口（延伸量小于等于10cm），在槽壁外部焊接安装支撑块，使环盖保持水平无磕碰部位。本方案能够有效阻隔漏料槽煤料外溢，由于单位外溢量较小，环盖几乎不受力，本优化方案具有安全可靠的性能，无须维护工作，能够持续有效控制因漏料槽物料外溢引起的撒漏问题。

3.2 针对链斗式卸船机悬臂带式输送机撒漏的优化方案

加装无动力式滚刷清扫器，无动力式滚刷清扫器的结构特征应由传动辊筒、清扫刷辊、传动支撑臂、调心支座、锁紧螺钉、连接板、固定螺栓、支撑轴、支撑轴套、固定轴销、螺旋调节扣等组成，刷毛材质为高弹性耐磨尼龙。清扫器安装在输送带头部回程部位的落料口旁，利用输送带作为驱动力带动传动辊筒使滚刷运转，将输送带上粘积的粉料清扫进落料口，达到控制粉料在输送带回程段下方堆积的效果。本方案具有效果明显、维护量小、成本低等特点，是替代原装刮板式清扫器的优化方案。

3.3 针对链斗式卸船机门架供料输送机撒漏的优化方案

除加装无动力式滚刷清扫器以外，还需安装控制输送带跑偏的纠偏装置，安装的纠偏装置应具有强力控制输送带横向跑偏的功能，在纠偏装置的选型中，应选择能够承受较大水平方向力的类型。

4 结语

综上所述，链斗式卸船机密封性能较薄弱的部位在旋转给料盘、悬臂带式输送机、门架供料带式输送机三个位置。其密封不严的原因为物料外溢撒漏、输送带粘积物料清理不净、输送带跑偏引起撒漏。因此，对于链斗式卸船机密封性能的优化方案，应着重解决上述三个位置机构的物料撒漏堆积问题，本文提供的解决方案在本公司的设备上进行了试验，得到了良好的效果，希望对之后的链斗式连续卸船机设备制造生产提供帮助，得到密封性能更优的设备，为绿色生产贡献一份力量。