SY115 型压梗机刮具机构研制实践

2020-06-28马加平赵庆辉

中国设备工程 2020年7期

马加平，赵庆辉

（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂制丝部，云南曲靖 654200）

当前SY115 型压梗机存在的问题主要有以下几点：通过配重块来调节刮板与轧辊的接触程度，不仅存在安全隐患，而且当轧辊上积料过于严重时，配重块会被抬起，从而使刮片和轧辊之间存有间隙，导致清洁效果降低；整个刮具通过“线和线”接触形式放置在左右两端的圆柱支撑轴上，随着运行时间的延长，一是因为摩擦力小，造成刮具向左或向右偏移，对轧辊左端或右端清洁不到位，产生堵料停机现象；二是“线和线”的接触方式，负载集中，不便于找平设；针对刮片，推进方式为左右两端设置的螺杆直接推进，“点对点”的形式容易造成两端推进不平，使刮片和轧辊之间左右接触程度不一，产生间隙，导致清洁效果降低。上述这些因素制约了生产过程中的连续性、稳定性、高质性，因此，解决当前刮具清洁效果不佳和维修保养不便等问题成了关键所在。

1 当前SY115 型压梗机刮具装置存在问题的调查分析

我们统计了2018 年1 ～7 月压梗机因刮具清洁不到位造成的堵料停机频次，见表1。

表1 当前压梗机因刮具清洁不到位造成的堵料停机频次调查统计表

调查结论：当前SY115 型压梗机所使用的刮具对压辊清洁不到位，增加了堵料停机频次，迫切需要改变刮具装置的驱动及部分结构形式，以满足当前车间生产的需求。

2 SY115 型压梗机刮具研究进展

为解决压梗机刮具清洁效果不佳和更换维修不便等问题，查阅了大量相关文献资料，其中，邢建基、刘亦坚、卢昂等人研制了一种新型烟梗制丝装置，该研究可大量减少现场操作人员的劳动强度，增强其制梗丝及清洁保养过程中的安全性，可借鉴该研究利用可伸缩防护机构进行对刮片的控制；赵永波研制了一种气缸式执行机构，该研究提供了一种气缸式执行机构，该执行机构能够调整执行机构的行程速度，解决了气缸执行机构在运行过程中遇到的速度问题，可借鉴该研究利用气缸下部和支架固定相连进行动力驱动；沈云彪研制了一种带推进机构的车刀，该研究提供了一种刀体推进机构，通过该机构，可以使推杆实现精确位移，从而带动刀头的精确位移，可借鉴该研究利用调节装置连接的推杆，以及固定在推杆端部的顶块进行刮具的向前调整。

3 研制方案的确定

3.1 研制方案陈述

3.1.1 辊刷式清扫装置清扫装置

辊刷式清扫装置由刷体紧固件、清扫辊轴、刷体等构成，结合SOLIDWORKS 三维软件绘出该设计示意图，见图1，利用清扫装置上配置的刷体槽固定刷体，在运行中，可借助清扫辊轴的滚动带动刷体滚动完成清扫过程。

图1 辊刷式清扫装置三维示意图

3.1.2 气缸驱动类推片式刮具装置

图2 气缸驱动类推片式刮具装置示意图

气缸驱动类推片式刮具装置由气缸、气管、调压阀、气动换向阀、底板、压板、刮片、推片块等组成，见图2。将依靠配重块重力驱动改为气缸直接驱动，通过气缸杆的伸长与收缩实现刮片与压辊之间的接触程度，且对于气缸杆所产生的张力大小可由气配件对压力的控制进行连续性可调。引入SQ215D 型切丝机推刀块推刀原理，设计推片块，通过左右两端螺钉推动推片块推动刮片向前移动，这样就避免了刮片左右两端推出位置不同步的情况。

调压阀选择：调压阀对量程有一定要求，主要提供中间作用力，使刮片紧紧贴住压辊表面，从而产生良好的清洁效果，根据分析有：原机配有四套配重块，经称量知每套配重块重10.3kg（m=10.3），每套刮具装置使用两套配重块，使用专用工具测量出刮具臂与刮片的夹角为63°（θ=63°）。