定制家居智能制造下的物流痛点与改善—访广州宁基智能系统有限公司物流总监江思源

文/本刊记者 王 玉

定制家居企业向智能制造转型升级已经成为了保证产品质量，提升消费者体验，提升市场竞争力的关键，与此同时，从原材料供应、生产制造、销售到售后服务，各个环节的物流改善与升级已变得十分迫切。

江思源广州宁基智能系统有限公司物流总监

如今，我国家居行业正处在定制家居大规模取代传统成品家居和手工打制家居的变革时期，以个性化、大批量为特点的柔性化制造能力正是实现大规模定制的核心关键。智能制造让大规模柔性化制造成为可能，也成为了定制家居企业能够大幅提升交付效率和交付品质，在激烈的市场角逐中致胜的关键。其中，物流作为智能制造的重要组成部分，如何实现转型升级也在行业内引起了高度重视。

作为定制家居龙头企业，索菲亚家居股份有限公司(以下简称“索菲亚”)在智能制造与智慧物流的探索方面走在了行业前列，众多先进的智慧物流系统已经应用于多个工厂，打造的国内同行业唯一的工业4.0工厂—湖北工厂4.0车间已投产运营，可以说是定制家居智能制造新标杆。索菲亚的全资子公司—广州宁基智能系统有限公司（以下简称“宁基智能”）是家居行业领先的智能制造解决方案提供商，正是索菲亚智能制造与智慧物流建设的“锻造者”。为此，我们采访了广州宁基智能系统有限公司物流总监江思源，请他结合丰富的探索与实践经验，对定制家居智能制造下的物流升级进行了详细分享与总结。

记者：与其他行业相比，定制家居的生产有哪些特殊性？定制家居的生产物流难点有哪些？

江思源：“全球定制看中国，中国定制看广州”。定制家居行业一直流传着这样一句话，随着2018-2019年大批定制家居企业上市，市场由一个爆发增长期进入到一个关键拐点期。

定制家居是根据不同客户的需求定制开发、设计、生产，定制家居企业围绕着“定制”展开销售、生产制造、物流运输配送、安装服务。定制家居生产是零散型制造的典型代表，订单的碎片化导致后端生产的复杂性增强，产品多样性增大。解决个性化需求与规模化机械生产制造之间的矛盾，成为了定制家居行业发展的核心。

定制家居行业生产物流所面临的问题颇多，产品包装不规则、体积重量比较大、容易受到损坏、单品价值较高。同时组件下线存在时间差、多车间多工厂协同作业、产品需要齐套、装车时间较长。由于今年疫情的影响，招工难、劳动强度大等问题更加凸显。如何构建一套完善的物流系统，成为定制家具行业生产物流当下要面对与解决的问题。

记者：就您看来，我国定制家居行业在智能制造以及智慧物流方面的探索与发展水平如何。

江思源：所有行业企业实施智能制造都是以服务终端消费者，让消费者满意为前提。多年来定制家居企业一直不断地探讨与实现柔性化生产，解决定制化与规模化机械生产的矛盾。在德国工业4.0、中国智能制造2025的环境下，定制家居行业也掀起了一片智能制造热，生产环节如何实现产品不落地、全链条可溯源，物流环节又该如何改善与优化是行业企业重点关注的两大方面。

宁基智能联手索菲亚大数据中心、制造中心等部门积极探求行业发展，解决生产与物流的痛点、难点，2015年开始全面考察调研，历经三年时间落地索菲亚湖北工厂4.0车间，为定制家具行业树立了一个标杆工程。目前，索菲亚生产环节已经实现了产品不落地、全链条可溯源，针对物流流转环节，宁基智能为索菲亚家居打造的多套物流运输、存储、分拣系统也已在多个工厂应用。

据我不完全了解，定制家居行业实现了产品不落地的公司暂时只有索菲亚，其他同企业正处于准备与实验阶段。目前定制家居行业对智慧物流体系建设意愿比较强烈，但是由于定制化产品具有唯一的特性，如何能构建一套符合定制家居行业要求的智慧物流系统十分值得深思。目前绝大多数实施了智慧物流方案的企业，只是局限在成品仓储环节，而成品后的配送与安装、离场前在厂内的齐套与分拣、原材供应的追溯跟踪等环节，许多企业都还在处于探索试验阶段。

索菲亚湖北公司工业4.0车间的落地投产让更多定制家居企业看到了智能制造在行业领域的未来，更多的行业企业对智能制造建设的态度由早期的观望转变为了积极促成，增强了投资信心，不断地投入资源与资金来打造高标准智能车间与工厂，以保证产品竞争优势。

索菲亚打造的国内同行业唯一的工业4.0工厂可以说是定制家居智能制造新标杆

应用喷码读码设备，实现原材料供应端的跟踪与追溯

记者：智能制造下的智慧物流体系包括哪些部分？具体能够解决哪些问题？宁基智能为索菲亚打造的湖北智能车间项目主要包括了哪些物流系统？

江思源：定制家居智能制造下的智慧物流体系包含的内容可以有两个视角来分类：以生产制造的前后端来分类，可以分为原材料供应、厂内生产制造、成品配送安装；从终端消费者体验的视角来看，可以分为售前服务、售中体验和售后服务。

谈到智慧物流体系的作用，首先通过建设智能原材料仓，实现了原料科学管理、优化分拣、无间隙直接推送至生产环节，原材料供应全过程可追溯。目前，定制家居企业厂内生产制造车间之间的调配、工段之间的连接、仓储环节的配送等大部分由人工+叉车来实现，为降低成本、提升管理水平、排除风险等多方因素，迫切的需要智慧物流来实现厂内互联互通，并由现代化的物流设备取代人工与叉车；同时智慧成品仓储系统也是解决定制家居品类多、产品唯一性、发货自由度高等问题的高效方案。

此外，智慧物流可以实现生产与物流的全程可视化管理，让终端消费者体验到企业优质的服务。预约-上门-设计-报价等全程可通过先进的信息化手段实现。定制下单后客户可以通过订单界面实时了解前生产的每一个环节、追溯到每样原材料。通过TMS系统了解物流运输情况，积极整合干线物流资源，统一管理，极大地降低货损率。安装服务也是由专业化的安装队伍来完成，并征求客户满意度调查。售后定期回访，根据消费者在官网及AAP中反馈及时有效地进行维护及保养。

其实，智慧物流不仅是生产制造厂商要解决的问题，而是产、供、销整个供应链上下游企业来共同解决的问题，只有全面一体化的解决方案才能够给终端消费者提供优质的产品、满意的服务。

以索菲亚湖北智能车间项目为例，其智慧物流体系主要包括三个部分：原材料管理和分配系统、生产过程中的板件转送和缓存系统、成品的输送组合入仓系统。

原材料管理和分配系统的硬件采用了原材料自动检测设备、堆垛车、立体货架、龙门机器手分拣和上料系统、RGV输送小车、输送滚筒、缓存等。通过WMS系统进行库存管理，根据高级排产系统APS的需求信息进行原材料的准备，通过WCS驱动设备进行工作，把加工设备需求的材料精准的输送，通过各项的传感器实时追踪传输的板件并进行实时的收集。

生产过程中的板件传送和缓存系统由滚筒输送机、皮带输送机、摆动皮带线、立体缓存架、链式缓存架、立体缓存架、转角机、机器人搬运系统等组成。MES系统，在智能传感器的协助下，通过PROFINET、OPC UA、ETHERNET/IP等协议把把物流设备和加工设备组成一个有机的整体。

成品的输送组合入仓系统由输送滚筒、连续式提升机、立体货架、堆垛车等组成。

智能车间智慧物流体系的软件系统是整个公司信息化系统重要组成部分，实现了对整个生产过程的精细化管理，在加工效率、质量管理、过程把控等方面都有一个质的提升。

智能原材料仓实现了原料科学管理、优化分拣、无间隙推送至生产环节，供应全过程可追溯

记者：在您看来，定制家居企业在制定智能制造发展战略的同时，应该对物流系统优化做哪些具体考虑？在智慧物流规划建设时应该注意哪些问题？

江思源：建议行业企业在实施智能制造/打造智能工厂的同时，对物流系统优化升级要做严谨考虑，例如：要充分考虑整厂物料的顺畅贯通，每一个工段、车间有机结合串联；整厂物流不仅仅是原材、成品，更需要详细地规划出所有的车流、物流、人流以及维护、参观通道等；一定要考虑投资回报周期及未来5-10年产能的提升，物流系统一定要具有可拓展性，具有一定的创新性，敢于将新型技术应用于合适的场景。今年和明年在疫情的影响下，市场经济受到了一定的影响，如何建设一套完善的物流体系，如何通过智慧物流来适应市场长时间淡旺季的影响，是我们定制行业企业思考的问题。

值得注意的是，定制家居企业智慧物流体系建设并不只针对工厂制造环节、物流运输环节。在智慧物流体系建设中要以企业产品为出发点，保证产品质量，因为定制家居企业做出的任何努力都是为了给消费者提供更优质的服务与体验。尤其要重视生产制造端与供应链端、销售端的打通，例如，如今的消费者对环保性能和气味要求比以往任何一个时期都苛刻，索菲亚对此非常重视，从原材供应端开始就着力控制，根据终端消费者反馈的信息进行原材跟踪追溯，促使供应端改善产品质量；同时，在厂内生产加工各个阶段，通过各种物理和化学手段降低材料的甲醛含量和改善产品气味，以达到索菲亚主导的“康纯板”零甲醛添加要求。

记者：宁基智能在为索菲亚规划建设智慧物流体系过程中曾遇到了哪些困难，是如何解决的？

江思源：在索菲亚早期推进场内智慧物流建设过程中，产品生产过程中的板件在线跟踪把控和成品齐套发货是其中比较大的难点，需要从源头客户的预约安装，到生产制造的排产和流程梳理、规模化和柔性化生产的结合、再到各类软件和硬件工具的应用等多个方面来综合解决问题。

以实现原材料供应端的跟踪与追溯为例，我们最终制定并实施了这样的解决方案：原材料供应商提供二维码，包含生产过程中每一个环节信息，由一套完整的软硬件系统实现。生产制造环节能有效解决所有CR优化出来板件的原料大板供应商追踪、能有效解决板件无法准确获取开料完成时间和机台、能有效解决生产效率无法BI的问题、不需要板件标签扫码、不需要车间配置和维护工控机、不需要车间配置和维护工控机、不需要采购额外的组件或系统。

记者：您对行业企业物流痛点及改善方面还有哪些建议？如何看待定制家居行业智能制造下的物流发展趋势？

江思源：定制家居企业重在一个定制化，生产产品多元化。同我前面多次提及的如何解决“定制化”与“规模化生产”的矛盾一样，我们要解决的是接单定制化-生产规模化-服务定制化。其中就衍生出规模化生产以后如何定制化？根据企业特性充分考虑订单多样性，建立合理的分拣齐套系统保证产品正确率，提升服务水平。充分使用现代化设备与先进的软件系统（WMS、TMS等），以实现高效生产、高效利用资源、提升人均产能。

定制家居企业在智能制造下建造完善的物流体系是必然，目前大部分企业更加关注于生产端、成品存储端，而忽略了中间衔接环节。厂内如何高效的解决大件分拣齐套，如何打通各车间物流配送，将成为生产制造单位的讨论核心。同时厂外物流的整合与追溯等也将成为定制家居行业下一个需要解决的痛点与难点。