论机械设计加工中需要注意的问题

初阳 李静

摘 要：在用机械对产品进行设计加工的时候，会出现零件表面参差不齐、零件加工的精度比较小以及机械的散热性能较差等问题。因此，应对机械设计加工中的问题进行分析，以此来提升机械设计加工水平，进而提高整个行业的生产效率，更好地满足消费者和市场的需求。

关键词：机械设计加工;问题;措施

1 机械设计加工环节中存在的问题

1.1 机械加工性价比不够

我国机械制造和加工行业起步较晚，加上近年来国家加大了对机械制造业的投资力度，要求重视机械行业在国民经济发展的地位，这就要求发展机械制造业的人员具有良好的技能和专业知识基础才能在当今工业时代的背景下稳步向前。但是，由于现阶段成熟的从业人员素质不够高，知识能力局限在一定的水平上，短时间内没有一批能够胜任的人员来进行机械设计方面的工作，最终导致在机械设计中，不能准确把握加工设计作品的用途，制造出来的成品往往性价比偏低，除此之外，机械工厂由于长期未进行设备管理上的完善，使预期目标无法完成，这些都是导致机械加工性价比偏低的原因，值得引起管理部门的重视。

1.2 机械设计加工精度不高

受外部多种因素的共同影响，在机械设计加工的过程中，很多专业能力不强的技术人员难以把控设计图的可操作性，导致加工的成品的精度不高。机械设计加工要求高质量，才能在今后投入使用中保证产品的销量，因此在生产加工流水线上，要求质检员严格把控每一个环节，确保产品加工的每一个细节，最大限度保证产品的精确度。如果经常出现精度把握不准确的情况，不仅会浪费生产原料，使产品滞销，质量上出現问题，更会使机械设计加工行业落后于其他工业发展部门，对机械制造行业的声誉造成了不好的影响。

1.3 机械材质选择不当

通常情况下，任何产品的原材料都是极其重要的，一定程度上决定了产品的最终销量。因此，在挑选机械加工的材料时，应该认真对此，仔细考量，从材质本身的性能出发，考虑到低成本高质量的出发点，选择高品质的材料进行设计加工。过硬的材质在加工过程中容易断裂，不仅浪费资金，还浪费人力，过软的材质加工时由于硬度不够不容易成形，达到想要的效果。总之，在加工开始前，需要从业人员选择适合产品型号的材质，才能最大程度地做出合适，高品质、高质量的产品，才能赢得市场。

2 机械设计加工中需要注意的问题分析

2.1 机械设计标准化方面的问题

机械设计标准化是指将产品的质量、规格、性能、结构等方面的技术指标加以统一规定，并作为标准来执行。机械设计标准化的好处主要有以下几种：①减轻设计者工作量，有利于提高设计质量、节省设计时间，缩短生产周期;②减少刀具和量具的规格，便于机械产品的设计与制造;③便于组织标准件的规模化、专门化、易于保证产品质量，大大节约生产材料，降低生产成本;④提高机械零件的互换性，便于机械产品的维修与保养;⑤便于国家的宏观管理与调控以及国内、外贸易;⑥便于评价机械产品质量，解决经济纠纷。在机械设计过程中，机械设计标准化不但有利于降低物资消耗，更有利于机械产品的不断创新，需要切实贯彻。零件是机械产品构成的基本要素，机械零件的标准化有利于生产材料的统一和产品性能指标的提升，在机械产品的设计阶段，对零件的材料、尺寸、性能等指标进行调查研究，根据调查数据，制定行业共同遵守的标准。

2.2 合理选择零件原料，实现产品优化

在运用机械进行设计加工的过程中，我们可以采用合理选择零件原料来优化产品的品质，提高产品的质量，增加产品的寿命。在对零件的原料进行选择的时候，公司应该考虑自己所生产的产品适用于用什么样的原材料来进行加工，进而在市场中进行筛选，选择出最合适的原材料对它进行加工。选择优质的原材料来进行加工，就可以避免许多加工中出现的问题，比如说，由于原材料的质量太差，加工中可能会出现加工到一半零件突然发生断裂的情况，那么之前所做的加工都白费了，所耗费的人力物力也都白费了，产品也不能按期的做出来。但是如果选择了优质的原材料来进行加工，那么在加工的过程中就会省去很多的麻烦，节省了人力、物力。产品的质量也得到了保证，而用户在选择产品的时候比较看重的一点就是产品的使用寿命，如果企业生产出来的产品质量好，使用寿命长，那么就会得到消费者的青睐，销售的范围也会更广。所以，在机械设计加工的过程中，要解决由于原材料质量差带来的产品质量不佳的问题，就需要企业从原材料方面入手，从众多的原材料中选择出质量适宜、价格优惠、符合消费者与市场要求的原材料来进行加工，从而提高产品的质量，扩大销售范围，实现企业的盈利。

2.3 机械设计加工中的误差问题

机械加工过程中，误差不可避免，机械加工产生的误差主要分为以下几种：①由于机床磨损产生的误差;②刀具的几何误差;③夹具的几何误差;④定位误差;⑤工艺系统受力变形引起的误差;⑥工艺系统刚度及其对加工精度误差影响;⑦工艺系统受热变形引起的误差。机床磨损会导致机床的工作精度下降，工件精度必然出现偏差。刀具的几何误差主要是指采用定尺寸刀具、成形刀具、展成刀具加工时产生的误差，对于一般刀具，如车刀等的制造误差对工件加工精度无影响。夹具的几何误差对工件加工中的位置精度有很大影响。机械加工工艺系统在切削力、传动力、夹紧力等的综合作用下，工件和刀具间的相对位置发生变化，从而造成加工精度下降。工艺系统受热变形引起的误差对工件影响较大，占工件误差的四到七成，当单位时间内，散发出的热量与传入的热量不相等时，工艺系统受热变形。

3 结语

综上所述，随着我国科技的不断发展，机械设计和加工企业也在逐渐向自动化和智能化发展，所以，为了能够保证机械制造企业稳步的发展，必须合理的控制机械设计和加工过程中出现的问题，对存在的问题进行及时分析，并采取针对性的解决方法，优化机械加工技术，规范机械设计和加工流程，从而提高机械产品质量，提高机械产品的市场竞争力，从而促进企业的稳步发展。

参考文献：

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