浅谈数控机床机械故障及防范措施

李铭男 殷实 葛壮

摘 要：数控机床是拥有普遍的使用形式并且自动化水平高的新式机床，是使用数字代码模式的资料来操纵机床根据既定的行为次序开展生产的自动化机床。使用数字操纵措施开展设备生产的理念是从上个世纪四十年代，从美国起源的。现在，数控机床的成本是高昂的，從几十万到上千万不等，数控机床的用途很广泛，在生产行业中是最重要的一项措施以及装置，如果它忽然出现事故，会带来很大的损耗。但是，现在人们关注更多的是设施的性能，文章主要讲述了设备经常遇到的事故，并且也探索了有关的预防手段。

关键词：数控机床;机械故障;防范措施

1 数控机床的概述

数控机床就是数字操纵机床的意思，是使用软件操纵体系的自动化机床。这种操纵体系可以条理的处置拥有操纵代码亦或者别的信息命令具有的步骤，同时翻译其代码，使用代码代替数字，经过信息承载物体运送到数控设备。最近几年，微电子以及电脑措施越来越成熟，它的效果正在慢慢的深入到设备生产的每一个范围内，先后研发了电脑直接数控，柔性生产体系以及电脑集成生产体系。

现在，大中规模单位大多使用了数控操纵机床，是制造过程中重要设施，所以其在作业程序中一定要每一时间内都要根据命令精准没有错误的作业。每一部分出现事故以及挫败，或许都会导致机床停止工作，进而导致制造中止，如果发生事故之后不能立即进行准确的判断以及修理，会对经济带来很大的影响。

2 数控机床常见的机械故障

（1）主轴部分事故。数控操纵机床存在构造性事故，关键是和主轴存在很大的联系，主轴自身的装置程序、润滑、档位、轴承和均衡都或许会使数控操纵机床出现这种构造性的事故。除此之外，数控操纵机床设备的构造性事故最经常遇到的情况是当一个生产核心的主轴在开启时，主轴的转动会和标准的转动速度一样，这时设备就能够渐渐的静止。

（2）进给传递链事故。在数控操纵机床进给传递体系中，一般使用静压丝杠螺母，滚珠丝杠，静压、塑料以及静压导轨，因此进给传递链存在事故，关键表现是活动品质降低。

（3）自动换刀设备事故。最经常碰到的体现方式就是刀库、刀盘在工作的程序中，突然发生不可以开展定位、松开等行为，刀具操纵程序中松开以及夹紧的行为都不能够有所反应，旋转工作台没有再出现旋转等，所讲述的这些全是数控操纵机床设备出现动作性事故时最经常碰到的状况，一般出现这种事故时都会伴随有警报发出。

（4）配套协助设备事故。数控操纵机床的配套繁琐设备重点包含气压体系、液压体系、排屑设备，润滑体系和冷却体系，其事故也重点体现在：气动配件灵敏性变差、液压设备超热、不能主动排屑、润滑剂缺乏以及无法冷却等。

3 数控机床常见故障的维修方法

（1）数控机床自诊断技术方法。所讲的数控操纵机床自己判断措施其实就是对被判断的部位、设备输入测试代码的数字，之后查看体系有关的校验代码，按照之前已经知道的测验代码、校验代码和事故的相应联系，经过对查看成果的解析来明确事故。

（2）振动信号进行不解体故障诊断方法。设施在作业时出现震动是必然的，内部作业零配件的技能状况资料经过一定的传送途径反应到其外表震动信息中。

（3）运用PLC程序查找故障。一般来说，数控系统中都带有内置式的PLC进行内部控制，有PLC控制器结构。进行维修的工作人员应该根据图形来控制机床的研究和分析，直观的在CRT发现系统的状态。

4 数控机床机械故障防范的具体措施

（1）主轴部分事故的处置方式。第一，传递位置，查看是不是存在松动的情况亦或者太松、太紧的情况，假如出现了上面所说的状况就必须根据预紧的系数开展调解;第二，如果主轴箱存在噪音抑或主轴出现发热，要立即清理主轴箱，适宜的涂抹润滑油，保证主轴箱的洁净;再次，滚珠出现事故，就要把坏的滚珠替换下来，在替换后要将轴承压紧，这是为了避免再一次出现松动的现象。

（2）进给传动链故障的处理方法。对于进给传动链故障的处理首先是提高传动刚度调节丝杠螺母副支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸;其次是提高传动精度调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度;第三是提高运动精度在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。

（3）自动换刀装置故障处理方法。对动作性故障进行处理的时候我们首先要明白一点，刀具之所以会在机械的手中出现脱落的情况主要是因为刀具本身的重量问题，刀具的重量超过了机床所设定的参数值而导致了机械手当中卡紧销出现了损坏的情况。如果当刀具出现掉刀、夹不紧的故障时，应及时的对卡紧爪弹簧进行调整，增大它的压力，对故障严重的要及时的更换机械手的卡紧销。如果发现机械手的卡紧销出现了损坏的情况，就要及时地进行更换。

（4）配套辅助装置故障处理措施。第一是气压系统。该系统是用于刀具或工件夹紧安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性阀心动作失灵空气泄漏气动元件损伤及动作失灵等故障;第二是液压系统，液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，要用超声波振动或汽油定期的对其进行清洗。对损坏部件要及时的进行修复或者更换;第三是排屑装置，排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加工顺利进行和减少数控机床的发热。如果要始终保证排屑部件的独立性，并确保其安装位置尽可能的靠近刀具的切削区域，从而保证排屑的顺畅;第四是润滑系统，包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。因此要定期的润滑泵中的过滤器进行清洗，并保证一年更换一次过滤器。同时，对传动齿轮、机床导轨、主轴箱、滚珠丝杠等的润滑状态进行实时的监测;第五是冷却系统，它对刀具和工件起冷却和冲屑作用，要定期的对冷却液喷嘴进行检查和清洗。

5 结束语

数控操纵机床是使用电脑操纵，机电一体化的自动化制造装置，数控操纵机床的运用是一项措施运用项目。现在数控操纵机床设备已被普遍的运用到很多工作中，不过其自身所形成的事故是一个干扰人们的关键。

参考文献：

[1]聂彩丽.数控机床网络化机械故障诊断系统的研究[D].河北农业大学，2008.

[2]魏延冰.浅谈数控机床机械故障及防范[J].中国新技术新产品，2012（03）：156.