谈室内电缆头及分支接头的制作

2020-06-20卢同胜

山西建筑 2020年13期

卢同胜

(山西一建集团有限公司设备安装一分公司，山西太原 030024)

0 引言

与普通导线相比，电力电缆具有使用安全、便于敷设、电能传输损耗小的优点，要想使电缆头和分支接头制作质量达到最优，从而达到长期安全运行的目的，其施工工艺选择较为重要，在电缆头制作和电缆分支过程中，需要综合考虑各方面因素，选择经济、方便、安全的最佳施工方法。

1 电缆接头的选择

电缆头按照制作安装材料可分为干包式、热缩式和环氧树脂浇筑式。

1)干包式电缆头采用高压自粘带和电工胶布缠绕制作电缆头，一般在临时用电中应用较多。

2)低压热缩式电缆头是采用喷灯对接头硅胶包裹面热缩管和热缩手套一遍一遍烘烤，使它经过逐步加热后不断缩紧而最终形成包裹严密的电缆接头，是目前最常用的一种方法，但仅限于单芯线径不大于70 mm2的电缆，只能明敷设，不能埋地敷设，其成型美观、防水、耐久性好。

3)浇注式电缆头一般用在高压电缆头，是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头，因其需拆除模具，民用和公共建筑应用较少。

2 电缆头的制作方法

低压配电系统中常用电缆头制作方法主要有干包式电缆头和低压热缩式电缆头。

2.1 干包式电缆头

1)适用范围。

干包式电缆头适用于户内低压(≤1 kV)全塑或橡皮绝缘电力电缆，制作时主要采用人工对其进行直接缠绕。

2)操作工艺流程。

绝缘测试→剥除电缆皮→芯线分支包缠→接线端子压接→接线端子打磨→绝缘层包缠→密封防水处理。

绝缘测试：选用1 kV摇表对电缆绝缘电阻进行摇测，要确保其电阻值必须大于10 MΩ。摇测完成后要分别将电缆的芯线对地放电，确保绝缘可靠。

剥除电缆皮：从电缆端口量取550 mm剥去外护层，再从外护层断口量取20 mm内垫层，其余剥取，摘去填充物，分开线芯。剥除电缆外包绝缘层时，电缆外皮不应完全切透，用力不宜过大，防止损伤芯线。

芯线分支包缠：根据电缆规格型号，按照电缆头长度和内径，采用半叠法用塑料带包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

接线端子压接：从芯线头量出接线端子长度，再加5 mm剥去电缆芯线绝缘，之后将电缆芯线插入接线端子(采用成品圆形铜套管作为电缆接头连接件时，要将电缆芯线从圆形铜套管两侧分别对称插进套管，两端线头各自露出套管4 mm)，然后用压线钳压接。压接时，压坑不应少于两道，压接模数和压坑深度应与套管尺寸相对应，导线外露部分应在1 mm～2 mm左右。

接线端子打磨：接线端子压接完成后，使用锉刀对接线端子上的尖角、毛边进行打磨，便于绝缘包缠。

绝缘层包缠：电缆头绝缘层包缠前先用去污溶剂(汽油)将芯线上的污物去除掉，待去污溶剂挥发后，再用半导体布带将裸露线芯包缠一层，再用高压自粘橡胶带以半迭包方法来回包绕绝缘2层～3层，最后用相色带包缠整个绝缘表面(相色长度为 80 mm～100 mm)。

密封防水处理：电缆中间接头除采用以上方法包缠电缆芯线外，还需再用高压自粘橡胶带包缠整个电缆接头(两端呈锥形)，作为密封防水层，最后用塑料胶粘带在其外绕包三层作为防水层。

2.2 低压热缩式电缆头

1)适用范围。

低压热缩式电缆头适用于户内低压(0.6/1 kV以下)橡皮绝缘电力电缆终端接头的制作，制作时主要采用接线端子及烘烤收缩法锁紧接头。

2)操作工艺流程。

绝缘测试→剥除电缆皮→包绕填充线芯→接线端子压接→热缩管固定。

绝缘测试：选用1 kV摇表对电缆进行摇测，要确保其电阻值必须大于10 MΩ。摇测完成后要分别将电缆的芯线对地放电，确保绝缘可靠。

包绕填充线芯：首先用填充胶填充电缆线芯分叉处的空隙，并把它包成呈纺锤形。再用配套的专用热缩分支手套将电缆线芯根部全部包裹，采用烘烤收缩法锁紧。

接线端子压接：从芯线头量出接线端子长度，再加5 mm剥去电缆芯线绝缘，之后将电缆芯线插入接线端子，(采用成品圆形铜套管作为电缆接头连接件时，要将电缆芯线从圆形铜套管两侧分别对称插进套管，两端线头各自露出套管4 mm)，然后用压线钳压接。压接时，压坑不应少于两道，压接模数和压坑深度应与套管尺寸相对应，导线外露部分应在1 mm～2 mm左右。

热缩管固定：固定时，接线端子根部的裸露缝隙及压痕要用填充专用胶嵌填饱满密实，然后在连接处用套上热缩管，用喷灯采用热缩法均匀加热，使其收缩包紧。

2.3 干包式与热缩式电缆头接头制作方法对比

1)干包式电缆头具有体积小、重量轻、成本低和施工方便，但其防水性、耐久性、美观度及安全性能都较差，且不能埋地敷设。若其受到锐器触碰、外力击打，可能造成绝缘胶布破损，发生漏电事故。

2)热缩式电缆头比干包式电缆头多了一层热缩塑料管，电缆接头处保护等级和安全性能更高，适用范围更广，耐水、抗击打、密闭性能更为优越，更为美观。

3 电缆分支接头

电缆敷设过程中，经常需要在一根主电缆上分出多个支电缆，分支连接技术在不断更新，目前户内常用的电缆分支接头有预分支、穿刺线夹、T接端子三种，其中预分支电缆为电缆成品接头，穿刺线夹分支连接接头和T接端子分支连接接头为常用的现场制作分支接头。

3.1 预分支电缆

其主干电缆导体无接头(接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内)，预分支电缆配电类似母线槽配电方式，但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能，占用空间小、安装方便，但质量故障现场难以修复，该电缆针对特定工程条件加工，不具有互换性。

3.2 穿刺线夹分支连接技术

1)适用范围。

穿刺线夹适用于小容量的动力与照明供电系统，常用于住宅配电、路灯接线及低压配电线路中。

2)结构形式。

由力矩螺杆、两块绝缘支撑以及支撑内部专用接触导体组成。通过调整力矩螺母能够保证良好的电气接触和稳定的接触压力，确保穿刺结构安装更加可靠便捷。

3)操作工艺。

主、干、支线缆敷设→精确确定需要穿刺接线位置→做好标示→安装穿刺线夹→松开线夹螺母→安装主线和支线(如果主线有两层绝缘，在线路分支线应将外面一层绝缘护套剥去20 mm～50 mm)→用套筒扳手将螺母拧紧(直至将螺母顶端断裂脱落为止)。

3.3 “T”接端子分支连接技术

1)适用范围。

“T”接端子适用于建筑电气、低压配电等各类主干线不能切断的“T”形分线连接，同时也可用作大截面电缆的线端连接之用，在应用矿物质电缆时，还可采用“T”接分支箱。

2)结构形式。

“T”接端子由绝缘基座、接线框、防火罩三部分组成，接线框由导线夹、螺钉、螺母和变承框等零件组成。

3)操作工艺。

拆除“T”接端子防火罩→确定导线夹长度→剥除主、支线接头绝缘护套→将导线接头分别压入导线夹内→用螺钉将主、支线分别压紧→检查接头质量→安装固定防火罩。

3.4 现场制作分支接头对比

1)穿刺线夹分支连接技术。

无需专用工具和对导线和线夹进行特殊处理，只需目测力矩螺母是否拧断、导线位置是否合适即可，施工便捷。

2)“T”接端子分支连接技术。

组态灵活，干线无需切断；铜铝导体能够可靠连接，可实现铜—铝过渡；导电性能好、电阻损耗低、电压压降小；有较强的耐热性和抗冲击能力；绝缘基座采用不燃烧材料、耐老化性能良好；安装方便，节省工时。

4 结语

1)热缩式电缆头比干包式电缆头多一层塑料管，其保护等级和安全性能更高，适用范围更广，且更为美观。因此，在工程施工中，热缩式电缆头制作方法更为适用、可靠。

2)穿刺线夹的穿刺刀片与电缆芯线的接触面积有限，当电缆输送功率较大时其接头电阻无法保证，安全性能较差。而“T”接端子与导线接触面呈包容形压接结构，具有接触面积大、压线可靠的特点，因此“T”接端子更为安全、可靠，适用性更好，随着超高层建筑的发展和矿物质电缆的大力推广应用，“T”接端子正在向“T”接端子箱发展，并已在太原市阳光大酒店达到应用，效果良好，见图1，图2。