环锭纺和紧密纺的定制解决方案

2020-06-19Hellwig

国际纺织导报 2020年4期

A． Hellwig

立达机械有限公司(瑞士)

瑞士立达公司进一步升级了其终端纺纱技术设备——新型环锭细纱机G 37和G 38及新型紧密纺纱机K 47和K 48。

G 38(图1)和K 48 适合人员配备有限，同时对生产灵活性及纱线质量要求高的情况。这类“无所不包”型设备具有非常高的自动化水平和生产性能，对标准纱线和特种纱线具有很好的生产灵活性，其配备有电子牵伸系统驱动器、集成单锭监测系统(ISM premium)和集成竹节纱装置。

G 37和K 47 机型专为不缺人员配备但对纺纱灵活性和纱线质量均有高要求的市场而设计。其全车应用范围不受限制，可生产加工各种特殊纱线，具有高度的灵活性。电子牵伸系统驱动器可减少更换品种产生的停机时间。基础版单锭监测系统(ISM Basic)提升了操作员的效率，从而提高了机器效率。对于很少改变纱线品种和人员充足的情况，G 37 和K 47是理想的解决方案。环锭细纱机G 32和紧密纺纱机K 42带有机械牵伸系统驱动装置，可加工标准的中细型纱线。

1 卓越的性能

G 38和K 48具有双侧吸风特征，可加工所有类型的纤维，纤维种类不受限制。凭借集成的Variospin竹节纱系统，只需按动按钮即可使机器在标准纱和竹节纱之间切换。标配的电子牵伸系统驱动装置Flexidraft使纱线参数设置更为简便，直接在操作面板上输入即可。不同于G 32和K 42，新型机器无须进行机器参数方面的调整，这使得因更换纱线品种而产生的停机时间由75 min减少至5 min，从而使生产时间最大化。此外，这些纺纱机还集成了升级版ISM，如图2所示。这意味着相较于G 32和K 42，客户可节省5%的人工成本。该机型的机器末端安装有信号灯，并在每个纺纱单元和节段设有LED指示灯，可控制每个纺纱单元的运行，优化对操作人员的指导，从而提高生产效率。重要的纺纱数据可直接存储于机器的操作面板中。若需要，还可根据纺纱机监测系统Spiderweb做出详细的评估。这两款机型可全车加工所有类型的纤维。

图2 G 38和K 48配备的升级版ISM

G 37和K 47提供电子牵伸系统驱动Flexidraft，使更换纱线支数产生的停机时间小于5 min，充分提高了机器的生产效率。这两款机型均标配ISM Basic。由于在每个纺纱位和每个节段都有LED灯，可节约近3%的人工成本。这两款机器也同样配备有ISM Premium。

2 超低能耗的紧密纺

若要生产高质量和高强度的紧密纱线，紧密纺纱机K 42，K 47和K 48是非常好的选择。全新K系列机型的重要特点之一在于集聚低能耗：每锭能耗不足1 W，仅为其他解决方案的20%。除众所周知的滤鼓外，低能耗的主要原因是其中央吸入管道横截面大且其配备以特定方式引导气流的检测元件(图3)。

图3 全新K 系列机型

检测元件(Detect)、滤鼓和吸风插件是紧密纺纱机的核心部件，决定了气流的导向，从而确保紧密型纱线的生产。气流导向控制检测元件可通过产生的气流变化和负压变化对纱线进行质量监测。当负压达到极限值时，气流导向控制检测元件信号指示灯亮，表明必须检查集聚单元(图4)。这样的监控可确保高质量纱线的持续生产。