苏里格气田气井套管膨胀管补贴技术应用研究

屈青 时敬 李杰 彭东峰

（1.长庆油田分公司第四采气厂，内蒙古鄂尔多斯017300；2长庆油田分公司第五采油厂，宁夏吴忠751500）

1 背景

进入新世纪以来，天然气在一次性能源消费中的占比逐年攀升，我国天然气企业也面临着越来越严峻的国际市场环境和资源压力。产能的锐减和需求的提升条件下降本提效成为企业应为发展问题的重要对策。加大对天然气企业的采气技术的优化和创新已成为行业发展中的共识，随着苏里格气田开发的不断加深，在产建工程和后期生产中，发生气井套管损坏的概率也日益增大。气井套管发生损坏后，常规的修复手段主要有两种，一种是采用波纹管补贴，一种是采用套管补贴加固技术[1]。这两种技术的在应用中都暴露出一定的不足。采用波纹管补贴的方式因波纹管壁厚较小，容易受到外力积压而变形，导致修复效果受到限制。采用套补贴加固技术虽达到了修补、密封的目的，但由于修补后管内径损失较多导致修复效果不佳。因此，开展套管补贴工艺技术研究，治理气井套损问题显得极为重要。

2 套管补贴加固技术

膨胀管补贴技术是将膨胀管下入到井下套管破损处，在液压的作用下通过膨胀锥是膨胀管扩径产生形变，从而是膨胀管的管壁紧贴与套管壁，并进行锚固和密封，从而达到修复套管的目的。这一技术与波纹管补贴技术和套管补贴加固技术相比，具有补贴长度不受限制、密封性好、补贴后内通径大、强度高等特点。同时，这一技术的适用范围也相对较广，可以用于套管的错断、破损、腐蚀等多类套损的修复[2]。

3 苏里格气田气井套管膨胀管补贴技术应用

3.1 套损井概况

苏36-X-XX井，其邻井在钻至井深1001 米时，将该井生产套管钻漏，需进行修复。损坏段套管的规格为：外径：114.3mm、壁厚：8.56mm、内径：97.18mm。

3.2 修复套损的技术要求

该井损坏段套管规格为114.3*8.56*P110*HQSC1，为满足后续试气作业工具的正常进入，对套损部分进行补贴后的基本要求为：修复后内径≥87mm，修复后抗内压≥35MPa；修复后抗外压≥25MPa；修复后膨胀管机械性能达到P110钢级。（见表1）

表1 膨胀管技术参数表

3.3 施工技术路线

3.4 施工过程

（1）验修套管：下92mm 尖钻头探冲至井深1010m；下铣锥（95.5mm*1.2m）修套1010m，充分循环洗井。

（2）测井解释，找到漏点：使用40 臂多臂测井，测井径变化；磁性探伤，测套管外壁损伤情况根据测井解释图，确定补贴段上点在995m 处，下点在1004.1m 处，此处原套管壁厚为8.56mm。确定膨胀管管柱结构。

（3）模拟通井：下入通井规+变扣+厚油管，通井至1050m处，保障膨胀管下入通畅。

（4）膨胀管施工：自上而下连接膨胀管柱、膨胀器连接杆、防尘组件、加厚油管、加厚油管短节。向油管内注入清水，启动高压泵，打压膨胀。

（5）打捞底堵待捞矛下放到补贴段上端深度时，试探膨胀管上端位置，记录数据；继续下放管柱加压30～50KN 入鱼，上提钻具，限速平稳起出打捞管柱。

（6）磨铣挡环：下铣锥，将挡环内径由73mm磨铣至85mm。

（7）试压交井：试压压力为30MPa，稳压30min，无泄压显示。

4 苏里格气田气井套管膨胀管补贴技术应用效果分析

修复段的套管内径为87 mm，其长度为99.1m.后续井下作业未受任何卡阻，承压合格。顺利完成3.5h的压裂施工，施工期间油管最高压力为59.49MPa、平均压力为52.51MPa，套管最高压力为18.5MPa、平均压力为17.84MPa。压裂作业全程顺利完成，井筒无泄漏及异常发生，证明膨胀管补贴部分密封性3承压等级及强度完全达标。目前该井已投产，日产气量1.2 万方，证明套损部分的补贴修复效果良好。

苏36-X-XX井压压裂施工曲线图

5 结语

新时期背景下，面对资源下行和需求上扬间的矛盾，提速增效成为企业发展中的必然出路。而这一出路必将以工艺的研发和实践为基础[3]。膨胀管补贴工艺技术可实现多种通径、长井段、高承压套管补贴，悬挂能力强，密封性能好，对套损井修复的适应性较强，可满足苏里格气田所有井型的修复需要。同时修复后能够完全满足后续生产及井下作业施工的要求。同时，该工艺操作简便，施工周期短，完成一次施工只需12～15 天。该工艺的成功应用，为苏里格气田的套损井治理提供了新的手段对提高套管损坏修复的成功率具有重大意义。