核电产品制造企业质量管理水平提升策略研究

刘建芳

西安核设备有限公司 陕西西安 710021

1 质量管理水平提升的背景和重要意义

1.1 背景

某企业有着几十年的核电产品制造经验，曾为国内外多个核电站制造了各类大量的核电产品。由于核电产品质量的重要性不容忽视，国家对核安全的要求和监管也越来越严，且基于企业的质量管理现状和长远发展的考虑，需要将提升质量管理水平融入到核电产品制造活动的各个环节[1]。

1.2 重要意义

核电产品质量是企业的生命，也是核电站安全运行的重要保障。因此企业必须重视质量管理，对影响质量的因素进行控制，及时发现并有效解决问题，做到“源头严防、过程严控、后果严惩”。高水平的质量管理，能够从产品制造的全过程保障质量安全可靠，为核电站安全运行保驾护航，促进企业健康持续地发展。

2 质量管理水平提升策略

2.1 目的

通过提升质量管理水平，在某企业形成“人人重视质量”的良好工作氛围，全员树立“核电无小事”的质量意识，提前识别、有效预防质量风险，解决质量管理工作中存在的薄弱环节，减少质量问题的重复发生，为企业健康发展提供保障，为确保核电产品质量奠定基础，最终保障核安全。

2.2 质量管理水平提升策略

（1）质量风险防控。核电产品由于其重要性和特殊性，制造过程中的质量风险不容忽视。为此，某企业将质量风险防控融入产品质量管理提升的具体环节，专门建立了风险点预防控制监督保障机制，对于重点产品、典型产品制造过程的各重要环节，通过提前识别质量风险点、制定风险点防控措施、落实风险点管控责任，有效避免质量问题或事故的发生。针对制造的核安全一级稳压器，结合以往制造过程中出现的不符合项和质量事件经验反馈，梳理出稳压器制造过程中各环节影响产品质量的风险点16项，详细制定了各风险点的防控措施，将工序内容、风险因素细化到先决条件检查、操作过程、执行工艺程序、制造质量记录等方面，并落实到具体工序操作者，如从稳压器组装、焊接、消氢/消应力热处理、清洁防异物、焊缝标识等制造环节进行风险预防控制，工序前技术交底，制造过程中组织相关单位定期召开风险防控会议，监督检查风险防控措施的落实情况，做到提前识别、有效防控。

（2）管理巡视和观察指导。以往核电产品制造活动中发生的质量问题，究其根源均为人因。为了监督质量管理体系文件的执行情况，及时发现和纠正人员作业陋习及管理薄弱环节，由中层及以上管理干部、质保人员对作业现场、原材料库、焊材库等影响质量的活动场所定期进行管理巡视和观察指导。管理巡视是针对企业或所管辖区域内的总体状况开展的巡检，一般没有特定的检查目标，包括但不限于人员行为、设备状态、清洁卫生等。观察指导是依据程序、制度和标准，对某项具体活动实施过程的观察和指导。管理巡视/观察指导项目从人员资质、文件控制、标识标记、记录控制、设备设施、生产环境等10个方面逐项细化,分为A、B、C、D四个等级进行评级，根据巡视/观察的整体情况再进行综合评价，开具巡视问题单并监督责任单位采取切实有效的纠正措施，提升程序执行力，确保操作规范性。管理巡视/观察指导流程图见图1：

（3）异常状态主动报告。为了完善、利用质量信息反馈系统，对核电产品制造活动中的异常状态进行预警，减少不符合项的发生，企业鼓励员工无所顾忌地对异常状态主动报告，编制了《异常状态主动报告程序》，针对制造活动中随时发生或潜在的质量缺陷、质量隐患和不执行程序的行为，在核电产品制造活动中建立“一切异常要报告”、“一切报告要回应”的信息反馈机制。对于主动报告异常状态并提出合理化建议，消除了隐患，避免造成质量问题或重大质量事故的部门和个人予以表彰奖励。企业将每一份异常状态报告都视为对质量管理提升的贡献，充分调动员工关注质量的主动性、积极性，倡导员工自觉树立“人人都是产品质量的创造者和维护者”的理念，通过引导和激励措施，规范人员行为，预防人因失误，确保质量问题得到及时、正确的处置，从而避免小问题酿成大事故[2]。

3 结语

企业的质量管理水平在核电产品制造活动中起到了至关重要的作用，质量管理水平提升策略在某企业实践后达到了预期效果，全员的质量意识得到了大幅提升，促进了质量管理体系的有效运行，成为保障核电产品质量和核电站安全运行的有力举措。质量管理水平提升是一个长期过程，企业要想生存和发展，就必须常抓不懈，利用现代化的科学管理方法，结合企业自身特点，不断探索和提升质量管理水平，实现最终提升产品质量的目标[3]。