核电厂主设备支承间隙测量的组织与实施

叶茂

福建福清核电有限公司 福建福清 350318

1 前期准备

1.1 文件准备

根据上游文件《管道调试大纲》和《主设备支承间隙测量和验收准则》编写试验规程。调试规程中需明确各阶段的试验对象、温度平台、测量方法、理论值要求以及验收准则。仔细研读大纲文件后与现场实际情况作对比，需保证调试规程能够完全满足现场试验的需要，并与大纲要求保持一致[1]。在试验开始前需编写调试文件包，内容包括：风险分析、工器具清单、参考文件、以及遗留项清单。

1.2 专用工具的设计

间隙测量常用的工具为：游标卡尺、内卡钳、钢板尺和塞尺。考虑到测量对象的特殊性（主管道为圆柱形，蒸汽发生器筒体与抱环的间隙为两个圆弧面之间的间隙）、测量空间的限制和环境的恶劣程度，需设计一套合适的工具以提高测量的速度和精确度。主要有T型规和定值量块两种：（1）T型规。主要用于蒸汽发生器抱环处间隙测量。主要优点：与测量面接触面积大，读数会更准确；单向伸缩，易控制，偏差小；有可以拆卸的固定杆把手、手轮、操作杆等。操作的时候可以远离热源，避免烫伤。（2）定值量块。设计长200mm、厚度一定的量块与塞尺配合测量，主要用在间隙较小的地方（因塞尺的厚度有限，若待测间隙过大，需要很厚的量块，携带十分不便）。为方便测量，在量块的端部加装一个可旋转的手柄。根据现场测算设计加工6-7个尺寸的两块。

1.3 现场试验条件的确认与调整

该试验主要在热态期间进行，环境温度高，设备本体温度可达200℃以上，主泵运转噪音较大等。在冷态期间对试验条件进行确认是十分必要的，对于不满足工作需求的地方需及时整改。以下为需确认的条件：

保温：确保所有测点位置保温已拆除，其中蒸汽发生器抱环处若测点处保温全部拆除，裸露面积过大，造成环境温度过高不利于作业，需加装临时保温，作业时掀起测完恢复；

脚手架：蒸汽发生器筒体与抱环之间的间隙测量。需搭设脚手架，且高度要同时满足抱环上下部间隙的测量；

路径的选择：在冷态期间熟悉现场环境，选取最佳路径；

标记；根据大纲要求，对所有测点进行编号，提高试验时作业效率。

2 间隙测量的实施

2.1 现场实施的工作组织过程

由于三个试验分别在不同的阶段实施，由1人作为试验负责人，2人备用。

试验开始前2天，召集所有人员进行技术交底。确定各组人员的测量区域，并分析讨论该区域的测量难点和风险点及应急预案。

试验当天召开工前会，再次交待作业风险，清点工具、劳保防护用品的穿戴情况。明确同一个测点需2名测量人员分别单独测量，二者数据若差距较大需重新测量[2]。

根据现场实施总结出两种测量方法的利弊，并给出了改进方案：

表1 两种测量方法对比

2.2 判断数据的合理性

每组人员测量结束后在休息场所分析数据，若相邻的测量数据差距较大，安排重新测量。

3 间隙调整

间隙测量结束、数据分析结果合理后需加工并安装垫块。期间需要做的工作有：垫块厚度的计算、绘制加工图纸、加工垫块、安装、验证剩余间隙。

3.1 垫块厚度计算与绘图

除蒸汽发生器筒体与抱环之间间隙的特殊性外，其余各点的垫块厚度均可根据《主设备支承间隙测量和验收准则》的要求和实际间隙尺寸进行计算。

蒸汽发生器筒体与抱环之间的间隙为两个圆弧之间的间隙，垫块的厚度需根据以下公式计算：

X——垫块的厚度、JC——间隙的实测尺寸、R——蒸汽发生器抱环内壁半径1780mm、b——垫块宽度60mm

3.2 垫块加工

为及时验证垫块的厚度是否满足要求，需在机组降温前完成所有垫块安装，为加快尺寸调整，将垫块的加工分为预加工和精加工两个阶段。建立数据库台账对垫块、间隙尺寸排序[3]。

3.3 垫块的安装与调用

由于测量误差及设备和垫块的热膨胀和偏移，会造成某些垫块无法安装。垫块加工完成后挂标牌标注尺寸，现场可根据实际尺寸调用。

4 结语

此次试验的圆满成功主要归结于前期准备工作充分，各单位对自己的工作内容研究透彻。经过多次现场试用和修改，最终专用工具设计合理，符合现场条件的要求，大大的提高了工作效率。试验前多次组织交流会，试验前召开2次技术交底会。人员组织与分工合理，落实大量的经验反馈也是本次试验成功的重要保证。