荧光废水处理工艺研究

2020-06-12陈国兵

商品与质量 2020年9期

陈国兵

中国航发成都发动机有限公司四川成都 610503

荧光渗透剂可以对某些零配件进行无损探伤检测，广泛使用在如航空发动机等产品的检测方面。一般产品检测的废水包含荧光渗透剂、表面活性剂、油类等污染物质，废水呈乳状，淡绿色。废水水量较小、污染物浓度较高、可生化性较差，处理难度较大[1-3]。本文针对具体工况中荧光检验产生的废水水量及杂质含量，对其处理工艺进行了研究，采用氧化破乳—氧化—絮凝—气浮—过滤—吸附工艺，实现了处理后的排水长期稳定达到国家标准。

1 问题提出

四川某航空发动机制造公司在航空发动机生产过程中使用荧光渗透剂对某些零配件进行无损探伤检测，表面清洗后荧光废水主要含荧光渗透剂、表面活性剂、悬浮物、色度等特征污染物。取样监测具体数据如下：COD 3000-10000㎎/L，BOD5 600-1000㎎/L，SS 700-1000㎎/L，色度 400-1200，LAS 50-150㎎/L，石油类100-150㎎/L，BOD5/ COD＜ 0．1。

根据现场踏勘，荧光探伤不是流水线作业，每天探伤时间不固定。废水不是连续产生，最大荧光废水水量为3m3/h，污水处理站按30m3/d设计。同时，废水处理后应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物最高允许排放浓度的三级排放标准。

2 工艺设计

根据荧光废水成份复杂、水质浓度波动大、色度高、废水间歇式产生、可生化性差等特点，设计采用破乳——氧化——混凝——气浮——过滤——吸附的处理工艺。具体工艺流程如下图1所示：

图1 水处理工艺流程

荧光废水管道收集、经格栅截留飘浮物后进入调节池进行水质水量调节。当出现事故废水或处理站发生事故时，废水排入事故池，事故解除后泵入调节池。调节池废水泵入破乳器，通过投加氯化钙进行盐析破乳、辅以搅拌，将乳化状的废水油水分离开，浮油浮渣收集后外运处置；完成破乳后的废水则进入氧化反应器，通过次氯酸钠的氧化作用，氧化反应后水进入一体化气浮机进行气浮处理，通过投加混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂聚丙酰胺（PAM）进行气浮处理，将废水中的各污染物进一步去除，气浮出水依次进入多介质过滤器进和活性炭吸附器进行过滤吸附处理，确保废水各项污染物指标均达标排放。污水处理系统产生的污泥进入污泥池，再由压滤机脱水干化后外运处置，上清液回流到调节池内，重新回到污水处理系统。

3 调试及运行

在试验过程中，需要注意破乳器和氧化反应器的调试。破乳器调试主要是确定破乳剂的投药量，本工艺采用的破乳剂为氯化钙，氯化钙对乳状的荧光废水有很好的破乳作用。在试验确定的最佳投药量的基础，通过检测出水指标，结果表明：氯化钙的最佳投药量为245㎎/L，反应时间为40分钟。氧化反应器的调试主要是确定氧化剂的投药量，本工艺采用的氧化剂为次氯酸钠，次氯酸钠是一种强氧化剂，对对荧光废水有很好的氧化作用。在试验确定的最佳投药量的基础，通过检测出水指标，结果表明：次氯酸钠的最佳投药量为140㎎/L，反应时间为30分钟。

系统调试完成后投入运行，经监测机构连续取样监测，结果表明废水经破乳、氧化、混凝气浮、过滤及吸附处理后废水指标达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中表4 第二类污染物最高允许排放浓度的三级排放标准要求。废水监测结果如下表1所示（单位㎎/L）。

表1 检测数据表

在实际处理过程中，荧光废水成分较复杂，破乳处理难度大，为了便于后续处理，在处理系统前端必须设计调节池，主要用于调节水质水量。同时，荧光废水处理工艺设计应考虑污泥及浮渣收集及处理，避免造成二次污染。最后，荧光废水处理工艺设计必须考虑：荧光探伤时出现异常情况的排水及处理系统出现故障时废水的收集，设计事故应急池。