钢筋保护层厚度检测精确度的影响因素探究

马佳佳

（上海嘉定城发置业有限公司 上海嘉定 201800）

0 引言

在建设项目中，钢筋保护层厚度对项目最终质量会产生重要影响，施工部门必须对其展开科学控制。借助先进的检查方式以及仪器等检测钢筋保护层的实际厚度时，往往会被许多因素所影响，致使此项检测最终精准度有所下降，进而会使现场人员控制混凝土构件厚度的工作受到不利影响。

1 混凝土结构钢筋保护层检测在实体工程中的应用

（1）案例分析：某房地产开发有限公司针对某大型居住社区1#楼委托我检测公司对此栋楼做钢筋保护层厚度进行检测。

（2）现场检测方法依据。

检测依据：中华人民共和国行业标准《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152—2008）、中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）。

评定依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）。

检测仪器：PROFMETER5钢筋保护层厚度测试仪。仪器编号：JD-219。

（3）测试方法和原理。

PROFOMETER5型钢筋保护层厚度测定仪是基于涡流和脉冲原理，仪器产生磁场由于与磁性材料存在而引起该磁场产生变化，根据变化的数值而最终转化为测试参数的。该仪器由处理系统、信号激励系统、数据采集系统、传感器系统四大部分组成，信号激励系统在处理器的控制下，产生信号传入传感器，传感器感应被测钢筋，经数据采集转化数字信号，送入处理系统进行处理，判定钢筋位置和保护层厚度[1]。

检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在检查过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。结合某大型居住社区1#楼梁板配筋图了解钢筋布置状况。

检测时，应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。探头在检测面上移动直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线重合，在相应位置做好标记。按上述将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

钢筋位置确定后首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径[2]。

（4）检测结果见表1。

结论：经检测该工程主体梁结构的钢筋保护层厚度抽检合格点率：梁类构件为92.9%，板类构件为93.1%。

2 防治钢筋工程质量的通病

2.1 绑扎问题

在对钢筋工程展开隐检的时候，存在绑扎质量较差的问题。

问题原因：

（1）未对位箍筋进行设定，主筋的位置被放反，致使主筋出现偏移。

表1

（2）墙与板的钢筋网、花扣与相应要求规范并不相符，存在松扣、缺扣等现象，且接头处没有绑扎三道扣。

（3）主筋和箍筋未呈现垂直状态，二者间距并不均匀，没有被牢固地绑扎，且箍筋没有贴于主筋上，另外二者的接头没有错开。

（4）对主筋进行矫正时，并未按照1：6的坡度进行矫正。

预防方法：

（1）操作时必须严格遵循相应的规定标准。

（2）对于钢筋搭接的位置，需要用铁丝在两端以及中心绑扎牢固。

（3）对主筋进行矫正的时候，必须根据1：6的坡度进行矫正。

（4）为了避免主筋被弯曲，应该设置定位箍筋。

2.2 柱、墙主筋的偏移

柱、墙的主筋保护层过薄或者过厚，部分位置存在露筋问题。墙板的内、外排钢筋有着过小间距。此外，柱筋定位不够精准出现偏移，致使钢筋出现弯曲，如图1所示。

图1 柱筋弯曲、偏移

问题原因：

（1）缺放或者漏放混凝土保护垫块。

（2）保护层垫块的实际厚度与相应规定、标准并不相符。

（3）墙板的内外排钢筋缺少撑筋。

（4）没有为柱、墙的钢筋安排限位的方案。

（5）浇筑混凝土的时候，保护层被料斗或者振动棒撞血、碰歪，且并未及时采取纠正措施。

预防方法：

（1）根据相应标准放置混凝土保护垫块，在通常情况下，放置间距为1m。

（2）根据GB 20204—92第357条规定设置垫块的厚度。

（3）根据设计要求，将撑筋放置在墙板的内外排钢筋上。

（4）将1道临时插筋加至柱钢筋的外伸部分，同时将1道水平筋加至墙板筋的模板上口处，并对其限位。

（5）在浇筑混凝土的时候，最大限度地避免料斗、振动棒撞到钢筋，一旦发生碰撞，则需要在第一时间进行纠正。

3 不同材料对钢筋保护层厚度检测结果的影响

通常情况下，常见的木材、混凝土块与有机玻璃等材料对钢筋保护层厚度检测结果的影响，如图2所示。

图2 不同材料对钢筋保护层厚度检测结果的影响

4 钢筋保护层厚度的控制措施

为了有效控制钢筋保护层的实际厚度，现场人员则需要严格遵循控制全程质量的相关原则，把此项控制工作详细划成：事前检查、事中控制以及事后检验这三个关键环节。

4.1 事前检查

检验人员需要把在检验批验收当中落实保护层厚度检验工作，从施工到检验批的过程中，施工单位的质检工作人员需要工序确认所有分项检验批，在浇筑作业前还需要检验批验收钢筋保护层厚度。现场自检工作人员在对批验收进行检验的时候，不仅要进行旁站观察，也需要在事前对开剥检验存在困难且受力集中位置，如钢筋代表性部位、梁柱的接点以及钢筋的密集部位等，展开浇筑作业开始前的检验与量测，随后完成签订检验批相应文件的工作[3]。

4.2 事中控制

因为浇筑施工会逐渐增加施工荷载，而现场施工人员连续作业也会对钢筋保护层产生较大影响，这种状况下极易发生上部受力筋保护层变大、脚踏钢筋变形以及模板松动等一人为问题，因此管理人员需要做好以下几项工作：

（1）对工人进行班前教育，操作的时候安排熟练人员执行操作，并使工作面得以缩小。

（2）安排专业人员对已验收模板以及成品钢筋应进行看护，在进行浇筑施工的时候，需要铺设相应马道，将马凳筋增设在上部钢筋，并且对下部钢筋做相应的支撑，同时派遣专业人员进行跟进防护，从而避免留下安全隐患。

4.3 事后检验

在混凝土达到初凝状态的短时间内，应用局部开剥以及钻孔检查等方法对钢筋保护层进行检查，因为其费用并不高，并且也不会对接下来的作业产生影响。

在施工过程中，检验人员需要严格遵循有关文件当中关于验收保护层厚度是否合格的标准，如果所有钢筋保护层厚度检验点超过90%，则可以判定检验结果合格，处于80%～90%范围里，如果按照2次抽样数的总和进行计算，且合格点率超过90%的时候，也可以判断检验结果是合格的。

5 结论

总之，如果钢筋保护层实际厚度与设计标准不相符，便会导致外界有害介质穿过保护层对钢筋整体结构产生侵蚀，进而使钢筋结构被严重破坏、锈蚀，使建筑整体稳定性和安全性受到威胁。钢筋保护层厚度检测的精度取决于仪器的性能和操作者的技能，在钢筋保护层厚度比较小，钢筋保护层厚度检测的准确率很高。在检测前，应该了解熟悉钢筋配筋，检测中，当怀疑多筋、少筋的场合，可用改变检测位置的方法确定：多筋的场合改变检测位置就能排除扎丝，铁钉等铁磁性物质，少筋的场合（发现波幅变宽处的测值变小）可把检测仪旋转180°，从试件反方向（从右到左）检测。所以有关部门必须采用最合适检测方式对钢筋保护层厚度进行检测，同时对检测精准度产生影响的因素加以分析，关注事前、事中与事后的控制要点，保证检测具有较高的精准度。