新时期化工安全生产和管理分析

王彩霞

摘 要：近年来，即便化工行业规模持续扩大，逐渐取得令人瞩目的发展成绩，但是暴露出一系列安全性问题，尤其是各种安全事故频频发生，促使化工安全生产成为社会高度关注的热门话题。同时，化工生产安全事故的发生原因相对复杂，与管理机制不健全间存在着密切联系，而如何做好化工生产管理工作，充分发挥其导向作用，得到越来越多从业人员的关注及重视。本文以新时期化工安全生产为切入点，分析其现存问题，然后提出具体的管理措施，旨在为相关从业人员积累更多的实践经验。

关键词：新时期;化工安全生产;管理

新时期下，我国化工企业生产环境及生产条件面临着许多机遇及挑战，例如：高温挑战等，而生产期间受化工原材料自身化学性质多样性的影响，极易产生易燃易爆及易挥发等风险事件。同时，部分化学产品自身具备较强的毒性及腐蚀性，大大增加其化工生产的安全风险，甚至埋下安全隐患，造成不可预估性损失[1]。即便近几年来我国化工行业规模持续扩大，取得令人瞩目的成就及成绩，但是仍存在着较多安全性问题亟待解决，一旦安全事故频频发生则直接影响企业生产进度，造成其经济效益严重受损。如何做好化工生产管理工作，保证化工生产的安全性，得到越来越多从业人员的关注及重视。鉴于此，本文针对“新时期化工安全生产及管理”进行分析研究具有重要的价值意义。

1 新时期化工安全生产管理的现存问题分析

1.1 设计问题

从化工企业经济效益及生产效益角度来看，无法脱离科学合理结构设计工艺的支持。目前我国大多数化工企业对于结构设计工艺的重视程度有待提升，尚未从根源上认识到结构设计工艺的重要性，造成化工企业出现人员数量不足及设计考虑不全面等问题亟待解决。一旦引发设计缺陷则可能造成质量缺陷，直接影响化工生产进度及生产效率，换而言之不合理的结构设计方案对于化工产品生产质量的影响相对深远[2]。除设计人员及设计单位持续提升自身综合素质水平外，搭建健全完善的长效评价机制，不止能保证设计方案的科学性、合理性及安全性，更能大幅度提升总体设计水平。

1.2 操作问题

与其他类型企业相比，化工企业生产往往需要使用大量设备及仪器，而专业的化工设备交由专业的技术人员进行操作使用，方可充分发挥其作用。由此可见，操作人员或技术人员自身设备使用熟练程度或使用规范性直接决定设备性能的发挥效果。一旦化工企业中技术人员自身不具备责任意识或安全意识则无法于化工生产期间约束自身行为，不止存在引发安全生产事故的可能性，更难以保证化工生产的安全性，造成不可预估性损失，甚至威胁技术人员生命财产安全。同时，受化工生产特殊性的影响，不可避免需要使用大量化学药品，而操作不得当则极易威胁其生命财产安全。

1.3 设备问题

化工行业以生产化学制品为核心任务，并且其生产工具相对复杂多样，包括各种各样的生产器械及生产设备，换而言之化工设备总体性能直接决定化工企业的生产效益。目前我国大多数化工企业对于自身化工设备管理的重视程度有待提升，无法及时更新化工设备，造成化工设备无法集中体现其先进性，甚至性能低下的化工设备可能出现老化问题，埋下生产安全隐患。同时，相较于其他类型设备，化工设备具有造价高昂、配套程度高及成本投入大等鲜明特点，极大程度上增加化工设备的采购资金投入。即便部分化工企业及时更新自身设备，但是存在遗漏岗位培训的可能性，无法帮助技术人员快速掌握操作方法。

2 新时期化工安全生产管理的实践措施分析

2.1 树立安全意识

在实际管理的过程中，相关化工企业必须秉持实事求是的工作原则，以树立企业职工安全管理意识为前提条件，从根源上认识到安全生产对于企业生存及发展的重要性及必要性，确保企业生产有序开展，并且妥善处理化工企业安全生产中“一失万无”及“万无一失”间联系，将安全生产视为推动企业长远发展的基础及前提。同时，持续优化健全化工安全生产的管理机制，明确安全操作规范规程，始终将安全生产放于工作首位，真正意义上做到贯彻落实安全生产的责任机制，进一步提升从业人员的责任感。此外，树立企业职工安全生产意识能消除影响化工生产安全性的风险因素。

2.2 做好设备检修

由于化工生产管理工作有序开展无法脱离完整化工生产设备的支持，换而言之采取切实可行的管理手段及控制措施，能有效预防化工生产设备出现技术性缺陷问题，反而引发各种安全性事故。因此在实际管理的过程中，相关化工企业必须结合企业发展现状及设备运行状态，根据设备运行周期及使用年限，制定完整的保全计划及检修计划，便于及时发现设备运行期间可能出现的各种安全隐患问题。一旦发现各种安全隐患问题则立即采取相应的安全管理措施，确保所有问题得到彻底解决，消除影响生产安全性及有序性的风险因素。同时，做好化工生产技术交底工作，进一步提升检修工作效率，保证化工生产质量。

2.3 落实安全管理

从宏观角度来看，化工企业组装生产过程期间不得脱离自身发展状况，制定切实可行的管理机制，而立足于微观角度来看，尽量持续细化生产岗位的管理措施，直至细化责任至职工个人。为了保证企业安全管理制度得到贯彻落实，相关化工企业必须秉持实事求是的工作原则，强化安全生产中监督检查的工作力度，规范所有岗位及在岗人员的生产操作流程，充分发挥反复检查及规范作业程序的指导性作用，以至于形成闭环管理模式。同时，结合生产工艺及设备运行的具体情况，持续优化或改变安全管理流程，能明确安全管理的大致方向，真正意义上做到全面落实安全管理方案。

2.4 提升专业素养

一旦化工企业职工自身尚未认识到开展安全生产管理的必要性及重要性则极易于生产期间引發各种安全性事故。为了强化化工生产安全管理的力度，企业负责人或管理人必须明确化工安全生产管理的大致方向，制定切实可行的管理方案，充分发挥管理机制的作用，进一步提升安全管理的工作效率，保证其总体管理质量。同时，全面分析一线职工流动性过大问题的产生原因，优化原有的人才管理方案及管理模式，尊重一线作业人才的劳动付出，并且通过组织自主学习活动或岗位培训活动等方法，提倡企业职工学习更多的理论知识，例如：化工生产管理技巧及化工生产实践经验等，有助于保证总体生产效果。

2.5 开展安全论证

做好化工项目及生产装置设计工作对于保证化工企业生产装置运行稳定性及安全性具有不可比拟的积极作用。为了预防出现设计层面安全缺陷问题，化工企业尽量于生产装置或化工项目前期开展阶段进行可行性论证分析，鼓励提前介入安全监督管理工作环节，例如：以化工项目设计阶段为例，严格规范安全条件论证及预评价的工作流程，以设计源头为切入点消除设计层面缺陷，真正意义上做到消除安全生产隐患。针对已投产的生产线路或尚未经安全论证的化工生产装置则尽快组织生产工艺及生产设备的设计诊断工作，结合具体诊断结果指导进行化工生产，避免出现装备缺陷或工艺缺陷引发安全事故的问题。总而言之，化工企业组织全新项目或购买全新设备期间尽量提前做好安全管理工作。

3 结语

通过本文探究，认识到为了保证新时期下化工生产安全性，化工企业必须加大对于化工生产管理的重视程度，彻底解决化工生产期间所面临的各种安全性问题，立足于企业自身具体情况及发展方向，制定切实可行的安全生产管理机制，采取相应的质控措施，以达到持续优化企业管理机制的目标。同时，通过组织岗位培训等方法大幅度提升职工综合素质水平，从根源上认识到开展安全生产管理的必要性及重要性，明确化工生产的具体流程，严格落实化工生产的安全管理机制，做好化工生产设备检查工作，进一步提升化工生产的安全性保证其产品质量，为推动化工企业长远发展奠定夯实基础。

参考文献：

[1]汪淑宝.新时期背景下化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2019（26）：81-82.

[2]李向涛.新时期化工安全生产与管理分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（14）：55-56.